手持激光焊接机(1500w手持激光焊接机)

海潮机械 2023-01-04 15:02 编辑:admin 202阅读

1. 1500w手持激光焊接机

一、1000瓦激光焊接机可焊3毫米以内的不锈钢。

二、1500瓦激光焊接机可焊5毫米以内的不锈钢。

三、2000瓦激光焊接机可焊8毫米以内的不锈钢。

如是焊缝大于0.3毫米建议使用带送丝激光焊接机。材料厚度小于1毫米,建议用不送丝激光焊接,因为送丝焊接速度相对不送丝来说会慢一些,容易造成变形。

2. 1500w手持激光焊接机多少钱二手

激光焊接机,高深宽比,焊缝宽度小,热影响区小,安装调试2-3天,激光手持焊接机,激光焊接机,生产周期5-7天,激光功率1000w/1500w/2000w,波长1080nm.

3. 1500w手持激光焊接机山东厂家

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4. 1500w手持激光焊接机焊铝

电烙铁铁可以焊接铝,但是前提是建立在如下情况之下的:

1、铝的材料材质纯度非常高,因为用低温焊接铝合金的,甚至是烙铁,那么熔点温度一定是高不了的,比如这类可以低温179度的WEWELDING M51就是其中一种可以焊接的。

2、被焊接铝件必须是超薄或者超小件,比如铝薄膜,铝小细导线,因为只有非常小件用烙铁才能够加热起来温度,因为这个过程是完全靠母体热传导熔融焊丝成型的,而不是靠电烙铁的温度熔化焊丝成型的。

5. 1500w手持激光焊接机代工

优点(1)焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内。

(2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

(3)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接。

(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。

(5)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。

(6)能量转换效率太低,通常低于10%。

(7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑。

(8)设备昂贵。为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一优秀的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施,如激光填丝焊(可细分为冷丝焊和热丝焊)、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。

(1)功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。

(2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。

(3)激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

(4)离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。

激光焊接的缺点为:

焊道凝固较为快速,可能存在气孔及脆化的缺陷。

由于飞溅大,穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙,但是强度比普通点焊要强得多。

与其他焊接方法相比较,激光器及其相关系统的成本较高,前期一次性投资较大。

激光填丝焊工艺控制比较困难。激光填丝焊属于熔焊,聚焦光斑分别照射到工件上和焊丝上。熔池较小,要使不断送进的焊丝均匀熔化,光丝的相对位置的准确控制非常重要。

激光焊接由于激光聚焦光斑尺寸小、焊缝窄,对工件装配精度要求高。焊件位置必须非常精确,要求光束在工件上的位置不能有显着偏移,务必在激光束的聚焦范围内。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺陷。