一、激光焊接机需要什么气体
激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气以及氩气这几种。
1、激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。所以，我们就需要加入一些辅助气体，常用的一般有氧气、空气、氮气。
2、我们在加工不锈钢时，应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应，这样加工出来的切口就不会有发黑的现象了。在选择氮气的时候要选择高纯度 的。
3、如果是加工碳钢板就要选择氧气了，氧气主要起到助燃的作用，可以加快工件的加工速度，当然氧气的纯度也要尽可能的高。
4、在一些要求不是很精密的加工中， 我们也可以选择氧气，因为氧气的使用成本低，也具有很大的辅助作用。
二、激光机怎么调氮气？
激光机调氮气方法：
激光切割氮气工艺的调法:根据用气终端所需用气进行供气；
当用气终端需要氮气时，氮气直接进入用气设备；
当用气终端需要混合气体时，通入减压的气体，并过滤气体中的水、油以及粉尘杂质；
对过滤后的气体采用膜干燥法，干燥气体；
控制氮气流向，减压后与干燥后的气体混合后进入用气设备。
优选的，对混合气体中的氮气纯度进行检测，与氮气纯度设定值对比，根据对比结果，控制经干燥气体与氮气混合的流量，实现氮气纯度的调整和控制，维持在设定值。
三、激光焊接机不用保护气体行吗？
可以的！激光焊接机在焊接的过程中常会使用氦、氩、氮等气体来保护熔池（人们称它为保护气体），但是很多人并不知道为什么要用保护气体，下面，佛山富兰激光科技有限公司就告诉大家为什么要用到保护气体？
一是保护气体可保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射，特别在高功率焊接时，由于其喷出物变得非常有力，此时保护透镜则更为必要。
二是保护气体可驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽。金属蒸气吸收激光束电离成等离子云，金属蒸气周围的保护气体也会因受热而电离，如果等离子体存在过多，激光束在某种程度上被等离子体消耗，等离子体作为第二种能量存在于工作表面，使得熔深变浅、熔池表面变宽。通过增加电子与离子和中性原子三体碰撞来增加电子的复合速率，以降低等离子体中的电子密度。中性原子越轻，碰撞频率越高，复合速率越高；另一方面，只有电离能高的保护气体，才不致因气体本身的电离而增加电子密度。
三是保护气体可使工件在焊接过程中免受氧化。大多数应用场合都要使用保护气体来使工件在焊接过程中免受氧化（某些材料焊接不计较表面氧化时则也可不用保护气体）。使用保护气体时，要先设定保护气体，再出激光，可防止激光焊接机在连续加工过程中，脉冲激光出现氧化现象。
以上就是激光焊接机为什么要用到保护气体的原因。常用的保护气体有氮气、氩气、氦气、氩气和氦气的混合气体。通常情况下，焊接碳钢时宜采用氩气，不锈钢宜采用氮气，钛合金宜采用氦气，铝合金宜采用氩气和氦气的混合气体。
富兰激光温馨提示：因为保护气体是通过喷嘴口以一定的压力射出到达工件表面的，喷嘴的流体力学形状和出口的直径大小十分重要。它必须以足够大以驱使喷出的保护气体覆盖焊接表面，但为了有效保护透镜，阻止金属蒸气污染或金属飞溅损伤透镜，所以大家一定要注意：喷口大小要加以限制，流量也要加以控制，否则保护气的层流变成紊流，大气卷入熔池，最终就会形成气孔。
四、激光焊机光纤直径选择？
激光焊机光纤芯径规格有：0.3mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm；
光纤标准长度：5米、10米；
光纤是以SiO2为基质材料拉成的玻璃实体纤维，主要广泛应用于光纤通讯，其导光原理就是光的全反射机理。普通裸光纤一般由中心高折射率玻璃芯(芯径一般为9-62.5μm)、中间低折射率硅玻璃包层(芯径一般为125μm)和最外部的加强树脂涂层组成。光纤可分为单模光纤和多模光纤。单模光纤：中心玻璃芯较细(直径9μm+0.5μm)，只能传一种模式的光，其模间色散很小，具有自选模和限模的功能。多模光纤：中心玻璃芯较粗(50μm +1μm)，可传多种模式的光，但其模间色散较大，传输的光不纯。
实践证明：横截面为D型和矩形的双包层光纤具有95%的耦合效率因而得到广泛应用。对于脉冲光纤激光器而言，一个重大的课题就是如何提高光纤的耐辐射能力。目前世界上光纤激光器的单脉冲能力可以达到20,000W，一根头发丝大小的光纤如何能承受如此高的激光辐射？所以必须考虑在光纤内掺杂某种特殊离子防止光纤被烧坏。比如掺杂了铈离子的光纤就是在核辐射情况下，既不会因染色而失去透光能力，更不会受热变形。
光纤是光导纤维的缩写，是一种利用光在特种合成玻璃或特种合成塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不易断裂。
SI光纤，由于能量传送分布大致均一，熔化形状类似薄的锅底状。因此，适合薄物焊接及希望扩大焊核面积的场合。
GI光纤，从能深度溶解的特征来看，适合厚物焊接。
五、激光焊是压焊吗？
是的
激光焊接的特点是：
（1）激光辐射的能量释放极其迅速，点焊过程只有几毫秒。这不仅提高了生产率。而且被焊材料不易氧化。因此可以在大气中进行焊接，不需要气体保护或真空环境。
（2）激光焊接的能量密度很高，热量集中，作用时间很短。所以焊接热影响区极小，焊件不变形，特别适用于热敏感材料的焊接。
（3）激光束可用反射镜或偏转棱镜将其下任何地方上弯曲或聚焦，可以用光导纤维引到难以接近的部位。激光还可以通过透明材料壁进行聚焦，因此可以焊接一般焊法难以接近或无法安置的焊点。
（4）激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属也比较容易，甚至能扒金属与非金属焊在一起。
六、激光焊与氩弧焊强度区别？
一、激光焊接机和氩弧焊机的区别
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接；氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
激光焊机与氩弧焊机的区别在于：氩弧焊使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄，焊缝冷却速快，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
二、手持式激光焊接机与氩弧焊机哪个好
1、激光焊接机焊接时不需要耗材，焊接生产成本低。
2、激光焊接机能量集中，焊接强度高，牢固性甚至超过母材。
3、激光焊接机激光束密集，热影响区域小，焊接后产品基本无变形。
4、激光焊接机操作简单，容易上手，零经验只需两小时即可上手操作。
5、激光焊接机焊接速度快，同样时间，一台激光焊接机的产量是氩弧焊的五倍。
6、激光焊接机焊接后焊缝美观，无毛刺，无焊瘤焊疤，后期使用无需打磨抛光。
7、激光焊接机一机多用，可以更换成切割铜嘴，临时当做小功率激光切割机使用。
8、激光焊接机枪头。对于加工焊接厂商来说，焊接最主要的就四点，操作难度、焊接速度、焊接厚度和焊接效果。操作来说手持激光焊接机无疑占很大优势，焊接速度上也是氩弧焊的五倍以上，焊接效果整体来说激光焊接机小胜一筹，但在焊接厚度上激光焊接机仅适用于焊接薄板材料，厚板无法焊透，同等可焊接厚度的设备，激光焊接机价格明显高于氩弧焊机，这是激光焊接机的一个劣势。
综上所述，激光焊接机优势还是很大的，目前凭借着在薄板领域的速度快，操作简单，焊接强度高等特点，逐步取代了市面上大部分氩弧焊机的市场，在薄板焊接领域广受好评。