一、激光焊接机反射镜怎么用
电子束焊接是指使用加速和聚焦的电子束轰击真空或非真空中的焊接表面，以熔化待焊接的工件。真空电子束焊接是应用最广泛的电子束焊接。
基本原理
电子是物质的基本粒子，通常在原子核周围高速运动。当电子被给予一定的能量时，它们会跳出轨道。加热阴极使其释放并形成自由电子云。当电压增加到30至200千伏时，电子将加速并向阳极移动。
电子束焊接是一种焊接方法，它利用会聚的高速电子电流产生的热能轰击工件的接合处来熔化金属。当电子轰击工件时，动能转化为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点:
(1)功率密度高
电子束焊接常用的加速电压范围为30~150千伏，电子束电流为20~1000毫安，电子束聚焦直径约为01~1毫米，这样电子束功率密度可达106瓦/平方厘米以上。
(2)精确、快速的可控性
作为物质的基本粒子，电子具有极小的质量(9.1×10-31kg)和一定的负电荷(1.6×1019C)，电子的荷质比高达176×1011C/kg。电子束可以被电场和磁场快速而精确地控制。电子束的这一特性明显优于激光束，激光束只能由透明和反射镜控制，并且速度较慢。
1、优点
1)电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊接的深宽比可达60：1。焊接厚板时，可实现单通焊接，无需坡口，与电弧焊相比，可节省辅助材料和能源消耗。
2)焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。成品工件可作为最终的连接工序，焊接后的工件仍保持足够高的精度。
3)真空电子束焊接不仅可以防止熔融金属被氧气和氢气等有害气体污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，特别适用于活性金属的焊接。电子束焊接真空密封元件也是常用的，焊接后元件保持真空状态。
4)电子束可以传输到远处进行真空焊接，从而在难以接近的位置进行焊缝焊接。
5)通过控制电子束的偏转，可以实现复杂接头的自动焊接。电子束扫描池可以消除缺陷，提高接头质量。
2、缺点
1)设备相对复杂且昂贵。
2)焊接前，对接头加工和装配有严格要求，保证接头位置准确、间隙小、均匀。
3)在真空电子束焊接过程中，待焊接工件的尺寸和形状经常受到工作室的限制。
4)电子束容易受到杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。
5)电子束焊接产生的X射线需要严格保护，以确保操作人员的健康和安全。
二、激光切割用氧气容易烧镜片嘛？
氧气过大容易烧镜片
烧镜片儿一般是因为氧气或者是氢气开的比较大。造成切割完的渣飞溅到镜片上。是以下几种原因造成的：激光头内部有水汽；激光头镜片污染未及时清理；激光头保护镜破损未及时更换。
三、什么追日镜？
塔式定日镜是塔式太阳能热发电站的关键部件之一，塔式定日镜是一种由平板反射镜、镜架（支撑结构）、跟踪传动机构及其控制系统等组成的聚光装置。塔式发电技术采用众多阵列形式排列的、可单轴转动的平面反射镜跟踪太阳，并将太阳光反射聚焦到一个固定在塔顶的吸热器上用以产生高温，进而推动涡轮发电。
四、激光焊接用正离焦还是负离焦？
正离焦。
正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
五、激光保护镜片为什么不耐用？
之前我们的保护镜片是三个月一洗，现在基本上八个小时就要清洗一次，脏的特别快，而且镜片使用寿命短。机子用了有4年多接近5年。一... 我们公司的激光机是通快的，光珊的机子。型号5040。之前我们的保护镜片是三个月一洗，现在基本上八个小时就要清洗一次，脏的特别快，而且镜片使用寿命短。机子用了有4年多接近5年。一般都是24小时开着的。都是切割薄板，铝板。镜片用的都是通快的。
六、光纤激光切割切机正焦和负焦调试？
1、激光切割机的切割焦点在工件的表面
这种调焦模式也被称为0焦距。这种调焦模式一般需要根据实际情况中，材料上表面和下表面的加工要求来决定。一般情况下贴近焦点的切割面相对比较的光滑，远离切割机焦点的下表面就显得比较粗糙。
2、激光切割机的切割焦点在工件的上面
切割焦点位于切割材料的上方，这种调焦模式我们也称之为负焦距。这种调焦模式主要用来切割厚度高的材质。之所以将切割焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太适用于精密度高的切割。
3、激光切割机的切割焦点在工件的里面
这种调焦模式也被称为正焦距。这种模式下由于焦点远离切割材料的切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长；所以工件材质选择为不锈钢或铝材等硬度大的材质时选用。