1. 隔膜计量泵流量越来越小
1、先计算水泵流量：1800L/H=3（1.8公斤）瓶矿泉水/每小时=1瓶矿泉水（0.6公斤）/20分钟，这个流量不是显著的大，还能接受。
2、再计算鱼缸的体积：为0.01立方米=可容10公斤水。
3、把整个鱼缸的水更换一遍，需要10/1.8=5.6小时。什么事情都怕认真，通过上面计算，可以知道：水泵的流量并不大。但是需要注意的是：这个过滤盒可是个易耗品，而且总算账它是个花钱大头。
2. 隔膜泵流量变小
电动隔膜泵的调节方式有2种，第一种就通过阀门来调节流量，第二就是通过隔膜泵配变频电机来进行调节，或者无极调速电机来调节都可以。
电动隔膜泵灌溉步骤如下：
1.如果设备直接连接到自来水或水位略高于泵的水池，则只需打开进水阀并关闭出水阀，然后打开注水阀（ 泵的排气阀），让水自然充满泵并等待其排出。直到水从空气阀溢出。
2.注水阀（排水阀）不能再次注满。在某些情况下，存在真空引水装置。如果有该设备，则还必须检查该设备是否可以正常使用，以免系统误判电动隔膜泵缺水而在缺水情况下打开时会燃烧掉。
3.电网电压值，相数和频率是否与泵电机上的标记相符。
4.进水管上的阀门是否完全打开，出水阀是否关闭。
3. 隔膜泵的流量如何计量
一寸隔膜泵流量为10-30立方米每小时
4. 隔膜计量泵流量不足的原因
1、泵运行中，听不到阀的回座的有规律的清脆的声音，即表示阀被固体颗粒卡住，这时计量泵肯定不上量，需要将相应的阀拆卸清理掉固体颗粒即可，为了避免这种情况，一般是在泵进口设置过滤器；
2、入口压力低于泵的必须汽蚀余量也回介质；
3、如果大流量泵，带弹簧式的阀组结构，有可能是弹簧弹力过大，同泵入口压力有偏低的肯能，需要检查；
4、如果是双隔膜计量泵，可能是双隔膜之间没有排空，需要重新建立双隔膜间排空。
5. 隔膜计量泵怎么调节流量大小
量泵 计量泵的开启完整的说应该分三个方面： 1、起泵前准备检查工作： 首先是泵的安装是否符合要求，需要根据各厂家对此的要求进行确定。 计量泵属于动设备，则其运动部件就涉及到润滑的问题。开启前，需要确定传动箱体是否按要求注入润滑油即油量，对于柱塞式计量泵只需要确认这一点;液压隔膜式计量泵，还需要在液压腔中注入液压油;其次是检查泵的进出口阀门是否全开;第三是确认电机旋转方向是否正确。 2、泵开启： 当上述基本项确定后就可以起泵了。 3、开启后确认工作： 新泵和检修后，泵开启时，需要重新对泵进行校准：一是柱塞零位校准;二是当是液压隔膜计量泵时，需要对液压油腔进行排气工作，单隔膜计量泵一般需要人工进行，双隔膜泵一般是泵自动进行;三是双隔膜计量泵还涉及到双隔膜间排气，这需要根据每个厂家的要求进行操作。 当这三个方面都确认后，才能说是正确的开启计量泵。 注意！！！ 计量泵初次启动注意事项 1). 将调量转盘反时针旋转至0位(泵最小行程处)，将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的30％~40%位置。 2). 初次启动时，待泵运行10～20秒后停泵20-~30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。 3). 在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。 4). 将流量调节设定在流量的100%，并将压力逐步升至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞填料密封处的漏损(泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴)和各运动付的温升(长期连续运行时润滑油温度不得超过60℃)。 警告： 调量表设定不要超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。 手臂远离柱塞和联轴器等运动件，确保人身安全。 流量的校验与标定： 该计量泵在出厂时均经过常温清水性能试验，并在合格证中列出试验结果和流量标定曲线。用户在最初的12小时运行后，应测试和校验泵，特别是介质物理性能常温清水差异较大的工况，以获得在特定运行状态下泵流量的精确性，并重新标定流量曲线，以便在操作时按复试曲线调节流量。通常应在100％、75％、50％、30％、20％设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。校验方法如下： 1).测定经标定容器中泵送的液位降。此方法校验可避免操作者接触有害液体。 2).收集和测定泵出口的液体，可采用称重法或容积法来标定。 在校验时，泵的排出口必须有压力，否则泵不能正常工作。 填料的初始调节： 转动填料螺母，必要时可轻敲螺纹处，使填料处于压紧状态，再回转半圈。若填料处温度升高，则应松动填料螺母(每次1/6圈，间隔5分钟)，以防损坏填料。 注意：密封盖处的微量滴漏是允许的，且具有冷却和润滑填料与柱塞的作用，可大大延长两者的使用寿命。填料的更换和操作方法详见 调量表的初始调节： 1).依据工艺流程的需要，查对复试后的流量标定曲线，得到相对应的行程百分数值，把调量表指针旋到指定位置，然后将调节转盘后的锁紧螺母锁定，以保持设定的流量。 2).旋转调量表时，不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节；若需调小流量，应将调量表向小的方向多旋数格，再向大流量方向回转至所需刻度，以消除空位误差。 3).泵的行程调节可以在停车或运行中进行。行程调节后，泵的流量约需1~2分钟方可稳定；行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长，尤其是隔膜泵更明显。 补油阀组的调节： 1).安全自动补油阀组的调节： 隔膜泵的隔膜油腔内在出厂时均注满变压器油，用户无需拆卸或重注。 但当油腔内无油或油量不足时，请按以下方法进行： a).将泵行程调至40~50%，打开安全阀储油罐盖，用手轻压补油阀杆往隔膜油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出隔膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。 b).开车时，可将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止。随着泵的排出运动将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内产生的压力达到工作压力时，油腔的油不应从安全阀中溢出；当泵内产生的压力达到工作压力的1.1~1.3倍时(其中大值的排压应在1MPa以内），安全阀应迅速开启，使泵内压力不再升高。此时，锁紧安全阀调节螺栓上的锁紧螺母，安全阀调节完毕。 c).在安全阀起跳排气的同时，在柱塞吸入运动中作短时补油。若油量补充过多，将会产生振动和冲击声，应在柱塞排程时，轻压补油阀杆排出多余的油，直至泵运行平稳为止。 d).自动补油阀开启压力为0.8个大气压。将手指轻放在补油阀杆上，随着柱塞运动可明显感觉到上下振动，说明补油阀弹簧压力合适。 2).限位补油阀的放气及安全阀调节： 限位阀与单向补油阀在出厂时已基本调好，用户尽量勿动。 a).放气时，先将液缸上部的安全阀整体卸下，从连接孔向油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出膜腔内的气体，直至不再往上冒泡为止，将油加满后装复安全阀。 b).开车时，将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止，随着泵的排出运动，将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内压力达到工作压力时，油腔的油不再从安全阀中大量溢出，其调节基本到位，可锁紧安全阀的锁紧螺母。此时安全阀有轻微的滴漏是允许的，可起到排气作用，其油量随时由单向补油阀补充充足。 流量的远距离和自动控制： 本系列泵调节箱顶部可设置电控或气控行程调节装置，也可采用变频器调节电机频率，以改变泵速从而调节流量大小。具体的操作请参看相应自动控制装置的使用说明书。 隔膜破裂报警装置： 根据结构与原理不同，分为化敏式（BH型）和压敏式(BY型)两种。化敏式报警是利用液压油或中间介质与输送介质的导电度差异来实现隔膜破裂报警；压敏式是利双隔膜间压力变化传递来实现隔膜破裂报警。具体的安装连接及操作方法详见隔膜报警器使用说明书。 (end)
6. 隔膜计量泵流量波动大的原因
一、运行时出现漏气
隔膜泵在长时间运行后，球座因长期摩擦难免出现老化或者磨损，若不注重维护就会使圆球和球座之间的贴合度降低，导致气量泄漏。对此，只需要更换新件即可，同时也要注重设备的维修检查，定期对内部易损件进行检查可大幅降低此类故障发生概率。
二、流量不足
在隔膜泵常见故障与维修事项中，流量异常是发生概率相对很高的，往往是因为用户使用不当导致管路堵塞，或者是原料进出口阀组出现问题，若在排除这两个常见故障后问题依然存在，则对隔膜片和行程调节器的完好性进行确认，及时替换严重磨损或者老化到不再适宜继续使用的部件。
三、隔膜泵压力异常
无压力或者压力过低，通常是运行温度引起的，若温度过低，泵体内的回油管可能会结冰，导致液压系统无法自动完成补油；出口压力忽高忽低，波动大，则需要先检修压力表，然后对原料出口阀进行清洗疏通，随后还可清理进口处过滤器，并对气体稳压器进行检查。
7. 隔膜计量泵流量不稳定
计量泵是工业生产和研究中常用的一种定量输送液体的泵。传统的工作方式是人工手动调节泵的微调螺杆,进而改变柱塞(或隔膜)的有效行程,从而达到对输出液体的定量计量和检测的目的。计量泵常用的流量调节方式有：调节柱塞或活塞行程、调节泵色、调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。行程调节方式有以下三种：
1、停车时手动调节：在停车时手动提高计量泵的行程。
2、运转中手动调节：在泵运转中改变轴向位移，以简洁改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
3、运转中自动调节：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
8. 隔膜泵流量稳定吗
有自吸力
隔膜泵利用压缩空气作为动力源，在实际使用时具备良好的自吸性能，可在部分场合替代自吸泵，同时相比一般水泵产品综合性能更强，不仅可自吸，对介质的适应性和处理效率都十分令人满意，整体而言，是可以作为自吸泵使用的。
财源广进，心想事成。
9. 隔膜计量泵不上量的原因
检查：
1、管路是否堵塞。
2、管路上有无过滤器等元件。