1. 计量泵隔膜怎么更换
1、计量泵出力不足
首先考虑是泵腔内存有空气，需要检查管路密封是否有松动或者破损，在泵腔内渗入空气后，会让泵腔内无法形成足够的压力变化，导致机泵不能正常吸入或排液；在对计量泵进行排气后若问题依然存在，则检查入口滤网是否有堵塞，及时清洗并疏通滤网即可；另外还可检查单向阀是否有异常，清洗各部件后检查阀球和密封面是否有损坏，若有则更换新件。
2、计量泵泵头漏液
拆解机泵泵头，检查隔膜是否有裂痕，及时更换新的隔膜，在日常使用时要指定每年检查隔膜的预防性维护项目，及时对老化或者破损的隔膜进行更换。
3、计量泵泵头漏油
通常是因为液力端和驱动端间的油封破损导致的，对此及时更换油封即可。为避免此类故障，建议每年定期对隔膜、油封、进出口单向阀、入口过滤器等组件进行检查，及时更换新件。
2. 隔膜计量泵使用注意事项
1、泵运行中，听不到阀的回座的有规律的清脆的声音，即表示阀被固体颗粒卡住，这时计量泵肯定不上量，需要将相应的阀拆卸清理掉固体颗粒即可，为了避免这种情况，一般是在泵进口设置过滤器；
2、入口压力低于泵的必须汽蚀余量也回介质；
3、如果大流量泵，带弹簧式的阀组结构，有可能是弹簧弹力过大，同泵入口压力有偏低的肯能，需要检查；
4、如果是双隔膜计量泵，可能是双隔膜之间没有排空，需要重新建立双隔膜间排空。
3. 隔膜计量泵使用方法
一、启动前的准备和检查1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。3、排出管线畅通。4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。5、检查泵的方向，严禁反转。6、检查曲轴箱隔膜室的油位，对于多缸泵，应逐一检查是否已达到规定油位。7、泵电机静电接地良好，符合要求。二、启动1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。4、点动电机，检查泵的运转情况。5、启动电机。
6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常 （2）冲程调节是否自动7、加压（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢） （2）检查电流表，严禁超负荷三、长期停车后的操作1、长期停车（超过一周）重新启动时，把冲程设定为零，再进行启动，在冲程为零时，使泵运转几分钟后，再增加冲程，获得所需排出量。2、在短期停车（小于一周）重新启动时，可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。四、停泵先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。五、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。2、填料函是否泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。六、操作注意事项1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。
3、排出管线堵塞。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。6、在运转中禁止关闭排出阀。七、异常现象及处理1、启动时不工作 电源线接触不良电机电压与额定电压不同排出线堵塞或关闭动力端损坏 正确接线使用电源电压检查检查、更换损坏部件 2、调整冲程的手柄转不动 冲程固定钮松动动力端损坏 拧紧检查、更换 3、电机过载 排出压力大于额定压力曲轴箱润滑油粘度大润滑油过量填料过紧 减小压力或减小冲程更换润滑油减少至规定油位放松 4、曲轮箱油温异常 排出压力超过额定值润滑油过量润滑油粘度大 减小压力或减小冲程减少至规定油位更换润滑油 5、振动和噪音变大 曲轴或凸轮磨损连杆大小头轴承磨损止逆阀工作噪音汽蚀轴承磨损 更换更换检查增加吸入口压力更换 6、无排量 吸入阀关闭活塞接头出来异物进入背压阀吸入缸液位低气液混合出口压力高于油泄压阀的设定压力 打开拧紧检修吸入缸填充介质更换管线，防止存在气态（1）降低排出压力（2）重新调整设定压力 7、排量不足 排出压力高于油泄压阀的设定压力液体粘度高、汽蚀吸管过滤器堵膜片损坏隔膜室油量不正确隔膜室内混有空气吸、排出阀磨损填料处泄漏吸入条件不好油补偿阀工作不正常 同6－（1）（2）增加吸入侧压力清洗检查更换保持合适油量排气更换检查、更换更换管件排气、调整 八、开泵及正常操作安全防范措施和注意事项1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。3、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，温度是否在允许范围内，各部位是否有泄漏。4、当泵有泄漏时必须戴防护手套进行操作，防止化学药剂伤害操作人员。5、当泵介质泄漏时，要立即用大量水冲洗地面，并保持通风良好，防止发生中毒事故。
4. 计量泵隔膜安装图片
一般常见的有泵本身的机械动力故障和压力腔密封问题，还有因为管路安装造成的管路振动和泵的气蚀等问题。泵本身的机修动力故障和一般泵基本相同，压力腔的密封可以分成以下几种：1、进、出口单向阀内阀球与阀座的密封
2、柱塞与填料的密封
3、安全阀起跳压力的调整
4、补油阀弹黄压缩量调整
5. 计量泵隔膜片怎么拆开
隔膜压缩机的拆装步骤及注意事项如下：
一、隔膜压缩机的拆卸一般应遵守下列基本原则：
1、拆卸中应按空气压缩机的 各部分结构不同预先考虑操作程序，以免发生先后倒置，造成混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，造成零件损坏变形。
2、拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反，即先拆外部零件，后拆内部零件，从上部一次拆组合件，再拆零件。
3、拆卸时，要使用专用工具、卡具。必须保证对合格零件不发生损伤，如卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀夹在台上直接拆下，这样易把阀座等件夹变形。拆活塞和装活塞时不能碰伤活塞环。
4、大型空气压缩机的零件，部件都很重，拆卸时要准备好起吊工具，绳套，并在绑吊时注意保护好部件，不要碰伤和损坏。
5、对拆卸下来的零件，部件要放在合适的位置，不要乱放，对大件重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上，例如：大型空气压缩机的活塞、气缸盖、曲轴、连杆等要特别防止因放置不当而发生变形小零件放在箱子里，要盖好。
6、拆卸下的零件要尽可能的按原来结构态放在一起，对成套不能互换的零件在拆卸前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。
7、注意几个人的合作关系，应有一人指挥，并做好详细分工（一定要有指导老师在场的情况下进行）。
二、立式空压机的拆卸和装配：
1、拆卸 。
（1） 放出系统中的全部冷却水和曲轴箱内的全部润滑油。
（2） 卸下皮带轮罩，及拧松胀紧三角皮带的调节螺丝，取下三角皮带。
（3） 卸下排气接管，调压系统管路和冷却水管路。
（4） 卸下吸风头，视油器和曲轴箱左右侧门。
（5） 卸下阀室盖，取出吸气，排气压筒和垫后，取出吸、排气阀。
（6） 卸下气缸盖，注意放在垫木上，放实。
（7） 取下连杆螺母上的开口销，连杆螺母，连杆上盖，转动曲轴，将活塞推至上死点，自气缸上部取出活塞及连杆，并将连杆上盖，仍与连杆体装在一起防止错乱。取下活塞销两端的弹簧挡圈，轻轻打出活塞销，即可自活塞上取下连杆。并注意螺栓螺母按原来的配好对。
（8） 卸下气缸。
（9） 卸下曲轴端的圆螺母，取下大皮带轮。
（10）卸下曲轴箱两端的轴承盖，作为标记，自曲轴箱内取出曲轴，这样一台压缩机就拆卸完了，此时按要求测绘曲轴，连杆等零件图。
2、装配 。
装配顺序与拆卸顺序正好相反，装配时注意以下几点：
（1） 曲轴箱内部及各部件应彻底清洗干净。
（2） 各吸、排气阀应正确安装在缸盖内，这点应特别注意，不得装错，阀心下部不得凸出缸盖下平面。
（3） 安装活塞和连杆时，应按主要配合条件装配，间隙规格的装配间隙值连行检查，并在摩擦面上涂以清洁润滑油。
（4） 安装曲轴时，应利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，以串动量应在0.25~0.35毫米范围内。
（5） 活塞在上死点时，其顶面与缸盖的间隙应1.2~1.7毫米范围内。
扩展资料：压缩机工作原理：
无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间同活塞环自润滑而不添加任何润滑剂。
压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的容积发生周期性变化，电机运转一周气缸容积有两次方向相反的变化。当正方向是气缸容积扩展方向时，气缸容积为真空，大气压大于气缸内气压，空气通过朝气阀门进入气缸，此时为吸气过程：
当反方向是容积缩小方向时，进入气缸内的气体受到压缩，容积内的压力迅速增加，当大于大气压力时，排气阀门被打开，此时为排气过程。单轴双缸的结构布置使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，并使得单缸压缩机产生的振动噪音得到很好的解决，整体结构更加紧凑。
6. 隔膜计量泵安装注意事项
一般常见的有泵本身的机械动力故障和压力腔密封问题，还有因为管路安装造成的管路振动和泵的气蚀等问题。泵本身的机修动力故障和一般泵基本相同，压力腔的密封可以分成以下几种：1、进、出口单向阀内阀球与阀座的密封
2、柱塞与填料的密封
3、安全阀起跳压力的调整
4、补油阀弹黄压缩量调整
7. 隔膜计量泵维护和保养
1.
隔膜失效: 如果不上量或上量不足, 首先要检查单向阀是否堵塞或外层隔膜是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体,启动电机,并调节柱塞行程,观察膜片运动幅度有无变化,如果膜片随柱塞行程的大小而改变运动幅度,则表明膜片完好。
2.
出、入口单向阀堵塞: 将水注入单向阀,若水流不能从入口进入,或不能从出口流出,则说明单向阀已堵塞,需要清理;如果水能从出口流入、入口流出,则说明单向阀反装,需要调整。
3.
附油箱进料单向阀损坏 泵正常工作时,液压腔充满液压油。当腔内液压油不足时,附油槽内的液压油会通过进料阀补充其不足,如果该阀损坏,就会导致膜片停止运动或运作幅度不够,从而引起计量泵不上量或上量不足。