1. 计量泵转速螺杆机转速
三螺杆泵的流量、压力对比
三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，螺杆泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。
同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，必要时可向专业人员咨询。
只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行
2. 计量泵转速如何计算
参数X计量泵转速之和÷克重=统调速度
你可以自己换算一下。参数是一个生产线工艺的不固定值，但是变动的也不会太大，基本上就是一个范围，每一个生产线工艺不一样，所以这个参数我不能给你一个数值。
另外在测试克重之后有克重偏差的话可以这样计算：实测克重X现运转统调速度÷订单克重=最接近生产订单克重的成网统调速度
3. 螺杆泵的转速与排量成( )
螺杆泵优点: 1、压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm2,流量可达100cm3/分。
2、运送液体的种类和粘度范围宽广。
3、因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速。
螺杆泵的缺点: 1、螺杆的加工和装配要求较高。
2、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
3、泵体剧烈振动或产生噪音。
(1)安装倾角(θ)。
安装倾角指螺旋泵轴对水平面的夹角。 它直接影响泵的效率和流量。
据有关资料介绍,倾角每增加一度,效率大约降低3%。
一般认为倾角在30°～40°为经济。
(2)间隙。
间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。 间隙越小,水漏损失就越小,泵的效率就越高。
4. 螺杆泵的转速和流量的公式
n=f*dr/L∧2*10∧7（rpm）
n: 容许转速（rpm）
dr:螺杆轴底径(mm) L: 安装距离（mm）(螺杆两端安装的相对距离）
f:根据滚珠丝杆的安装方法确定的系数
5. 计量泵的转速
这个，在物料输送及时的情况下是肯定的。
但一般前端加料都是固定的 ，针对单螺杆，在单螺杆转速允许范围类，肯定是的。双螺杆，前端加料已经限制了
6. 螺杆泵的转速
螺杆泵属于低转速，大扭矩的容积泵，通常作用于粘稠度较大，流动性较差的介质那么，其按装方式尽力固定在预埋的底盘之上。靠近联轴器端为入口，轴末端为出口。
7. 齿轮泵转速
额定转速n在额定压力下，根据实验结果推荐能长时间连续运行并保持较高运行效率的转速最高转速n在额定压力下，为保证使用寿命和性能所允许的短暂运行的最高转速，其值主要与液压齿轮泵的结构形式和自吸能力有关最低转速n为保证液压齿轮泵可靠工作琥珀运行效率不致过低所允许的最低转速
8. 计量泵转速螺杆机转速多少
螺杆泵不属于计量泵，但是螺杆泵的流量是比较稳定的，与泵的转速是成严格的线性关系！
9. 计量泵和主机转速
水头为1m、发出1Kw功率且机械效率为100%时水轮机自身的转速 某种标准泵或风机在最高效率情况下，扬程为一米（风机全压为一毫米水柱）流量为0.075立方米每秒（风机为一立方米每秒）时标准泵或风机的转速为此系列泵或风机的比转速。
泵的比转速 比转速是在相似定律的基础上导出的一个包括流量、扬程和转数在内的综合特征数,它是计算泵结构参数的基础。比转速水轮机、动力式泵和通风机等透平机械常用的一个重要参数，又称比转速。比转数的概念最早在研究水轮机时引用，以后又广泛应用于动力式泵和通风机。由于各国采用的计量单位不同，比转数定义和计算得到的比转数值也不相同。[比转数的定义]表示中国对比转数的定义。表中为转速（转/分）;为流量（米/秒）；N为功率（千瓦）；H为水轮机的水头或泵的扬程（米）;为全压（帕）。
①水轮机的比转数在数值上等于几何相似的水轮机在1米水头下发出1千瓦功率时的转速。几何相似是指两机器通流部分所有对应尺寸之比为常数，对应角度相等。
②泵的比转数在数值上等于几何相似的泵在流量为0.075米/秒、扬程达 1米时的转数。
③通风机的比转数在数值上等于几何相似的通风机在全压为1帕,流量为1米/秒时的转速。比转数并不具有转速的物理概念，它是由相似条件得出的一个综合性参数，但它本身不是相似准则。保持相似的两台机器，比转数相等；然而两机器比转数相等却不一定相似。比转数随运行工况而变，一般所指的机器比转数是按最高效率点或额定工况点的参数计算的。 比转数可以作为机器分类、系列化和相似设计的依据。比转数小反映机器的流量小，全压(或扬程、水头)高；反之,比转数大则机器的流量大,全压（或扬程、水头）低。前者适合离心式,后者适合轴流式,混流式（斜流式）介于两者之间，所以可用比转数大小划分机器类型。在设计机器时先按给定的参数计算比转数，再根据比转数大小决定机器类型。 比转数大小也反映叶轮的形状。[比转数与叶轮形状的关系]为不同类型泵的比转数与叶轮形状的关系。比转数越大叶轮外径就越小，而宽度越大。反之，比转数越小，则叶轮外径越大，宽度越小。在一定流量和全压（或扬程、水头）下，比转数与机器转速成正比。提高转速可减小叶轮外径，增加宽度；而降低转速，则须增加叶轮外径，减小宽度。 在编制机器系列时，适当地选择流量、全压（扬程、水头）和转速的组合，可使比转数在系列型谱上均匀分布。以比转数为基础安排机器系列，可大大减少机器模型的数目。在进行机器的相似设计时,可选择1台比转数相等或接近的、性能良好的机器作为模型机器，再将模型机器的几何尺寸按比例放大或缩小，得到新机器的几何尺寸。