1. 计量泵行程单位有哪些
计量泵是往复式泵的一种，属于容积泵，简单的理解就是一个打针的针筒，输出的量和你吸排的速度（泵的往复次数）和拉出推出的长度（泵的行程）和针筒的粗细（泵的柱塞直径）有关。如果出口压力大，那么你就多用点力（泵的功率会大点），但排出的量影响不大。
计量泵就是通过改变其中的一个参数，达到流量可变的目的，一般来说，计量泵都是可以调行程的，通过改变行程大小，达到流量调节的目的。也有不少要求配变频电机的，通过改变泵的往复次数，来调节流量。
2. 计量泵量程
常见的压力表量程主要是从0~60Mpa,主要分为四个量程段：0.04~0.6Mpa；0.1~6Mpa；1~25Mpa；1~60Mpa，其中1~25Mpa相对比较少，其他三个量程段比较常用。
单位及标度（刻度）压力仪表一律使用法定压力表量程计量单位。即:帕（Pa）、千帕（kPa）和兆帕（MPa）o
对于涉外设计项目，可以采用国际通用标准或相应的国家标准。
在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。
按照使用环境和测量介质的性质选择
1在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条
件，选择合适的外壳材料及防护等级。
2对一般介质的测量
（1）压力在一40kPa-0一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。
（2）压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。
（3）压力在一100kPa一0一+2400kPa时，应选用压力真空表。
（4）压力在一100kPa一OkPa时，宜选用弹簧管真空表。
3稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力
表。
4稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介
质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性
选择。
5结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
6在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
7在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接
点压力表。
8对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放
设施的压力表。
下列测量介质应选用专用压力表:
（1）气氨、液氨:氨压力表、真空表、压力真空表;
（2）氧气:氧气压力表;
（3）氢气:氢气压力表;
（4）氯气:耐氯压力表、压力真空表;
（5）乙炔:乙炔压力表;
（6）硫化氢:耐硫压力表;
（7）碱液:耐碱压力表、压力真空表。
10测量差压时，应选用差压压力表。
压力表精确度等级的选择
1一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5.级。
2精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。
外型尺寸的选择
1在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为中l00mm或中150mmo
2在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小60mmo
3安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为
中150mm或中200mmo
测量范围的选择
1测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3,
2测量脉动压力（如:泵、压缩机和风机等出口处压力）时，正常操作压力值应在
仪表测量范围上限值的1/3~1/2
3侧量高、中压力（大于4MPa）时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限
值的1/2
3. 计量泵的行程和频率
泵频率实际是指泵所配电机的频率， 国内一般在铭牌上会标示 民用泵 220V 50HZ 单相 ，工业用泵 380-415V 50HZ 三相 。
国外电源有 110 V 60HZ , 在不同的频率和电压、相数的泵的性能不一样的 、也是不可以乱接。
4. 计量泵计算公式流量和行程
量泵 计量泵的开启完整的说应该分三个方面： 1、起泵前准备检查工作： 首先是泵的安装是否符合要求，需要根据各厂家对此的要求进行确定。 计量泵属于动设备，则其运动部件就涉及到润滑的问题。开启前，需要确定传动箱体是否按要求注入润滑油即油量，对于柱塞式计量泵只需要确认这一点;液压隔膜式计量泵，还需要在液压腔中注入液压油;其次是检查泵的进出口阀门是否全开;第三是确认电机旋转方向是否正确。 2、泵开启： 当上述基本项确定后就可以起泵了。 3、开启后确认工作： 新泵和检修后，泵开启时，需要重新对泵进行校准：一是柱塞零位校准;二是当是液压隔膜计量泵时，需要对液压油腔进行排气工作，单隔膜计量泵一般需要人工进行，双隔膜泵一般是泵自动进行;三是双隔膜计量泵还涉及到双隔膜间排气，这需要根据每个厂家的要求进行操作。 当这三个方面都确认后，才能说是正确的开启计量泵。 注意！！！ 计量泵初次启动注意事项 1). 将调量转盘反时针旋转至0位(泵最小行程处)，将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的30％~40%位置。 2). 初次启动时，待泵运行10～20秒后停泵20-~30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。 3). 在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。 4). 将流量调节设定在流量的100%，并将压力逐步升至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞填料密封处的漏损(泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴)和各运动付的温升(长期连续运行时润滑油温度不得超过60℃)。 警告： 调量表设定不要超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。 手臂远离柱塞和联轴器等运动件，确保人身安全。 流量的校验与标定： 该计量泵在出厂时均经过常温清水性能试验，并在合格证中列出试验结果和流量标定曲线。用户在最初的12小时运行后，应测试和校验泵，特别是介质物理性能常温清水差异较大的工况，以获得在特定运行状态下泵流量的精确性，并重新标定流量曲线，以便在操作时按复试曲线调节流量。通常应在100％、75％、50％、30％、20％设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。校验方法如下： 1).测定经标定容器中泵送的液位降。此方法校验可避免操作者接触有害液体。 2).收集和测定泵出口的液体，可采用称重法或容积法来标定。 在校验时，泵的排出口必须有压力，否则泵不能正常工作。 填料的初始调节： 转动填料螺母，必要时可轻敲螺纹处，使填料处于压紧状态，再回转半圈。若填料处温度升高，则应松动填料螺母(每次1/6圈，间隔5分钟)，以防损坏填料。 注意：密封盖处的微量滴漏是允许的，且具有冷却和润滑填料与柱塞的作用，可大大延长两者的使用寿命。填料的更换和操作方法详见 调量表的初始调节： 1).依据工艺流程的需要，查对复试后的流量标定曲线，得到相对应的行程百分数值，把调量表指针旋到指定位置，然后将调节转盘后的锁紧螺母锁定，以保持设定的流量。 2).旋转调量表时，不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节；若需调小流量，应将调量表向小的方向多旋数格，再向大流量方向回转至所需刻度，以消除空位误差。 3).泵的行程调节可以在停车或运行中进行。行程调节后，泵的流量约需1~2分钟方可稳定；行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长，尤其是隔膜泵更明显。 补油阀组的调节： 1).安全自动补油阀组的调节： 隔膜泵的隔膜油腔内在出厂时均注满变压器油，用户无需拆卸或重注。 但当油腔内无油或油量不足时，请按以下方法进行： a).将泵行程调至40~50%，打开安全阀储油罐盖，用手轻压补油阀杆往隔膜油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出隔膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。 b).开车时，可将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止。随着泵的排出运动将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内产生的压力达到工作压力时，油腔的油不应从安全阀中溢出；当泵内产生的压力达到工作压力的1.1~1.3倍时(其中大值的排压应在1MPa以内），安全阀应迅速开启，使泵内压力不再升高。此时，锁紧安全阀调节螺栓上的锁紧螺母，安全阀调节完毕。 c).在安全阀起跳排气的同时，在柱塞吸入运动中作短时补油。若油量补充过多，将会产生振动和冲击声，应在柱塞排程时，轻压补油阀杆排出多余的油，直至泵运行平稳为止。 d).自动补油阀开启压力为0.8个大气压。将手指轻放在补油阀杆上，随着柱塞运动可明显感觉到上下振动，说明补油阀弹簧压力合适。 2).限位补油阀的放气及安全阀调节： 限位阀与单向补油阀在出厂时已基本调好，用户尽量勿动。 a).放气时，先将液缸上部的安全阀整体卸下，从连接孔向油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出膜腔内的气体，直至不再往上冒泡为止，将油加满后装复安全阀。 b).开车时，将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止，随着泵的排出运动，将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内压力达到工作压力时，油腔的油不再从安全阀中大量溢出，其调节基本到位，可锁紧安全阀的锁紧螺母。此时安全阀有轻微的滴漏是允许的，可起到排气作用，其油量随时由单向补油阀补充充足。 流量的远距离和自动控制： 本系列泵调节箱顶部可设置电控或气控行程调节装置，也可采用变频器调节电机频率，以改变泵速从而调节流量大小。具体的操作请参看相应自动控制装置的使用说明书。 隔膜破裂报警装置： 根据结构与原理不同，分为化敏式（BH型）和压敏式(BY型)两种。化敏式报警是利用液压油或中间介质与输送介质的导电度差异来实现隔膜破裂报警；压敏式是利双隔膜间压力变化传递来实现隔膜破裂报警。具体的安装连接及操作方法详见隔膜报警器使用说明书。 (end)
5. 计量泵行程单位有哪些单位
调节原理：
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体。
调节流量是由检测元件检测出主流的流量大小，反馈给调节器，调节器再控制计量泵改变流量，控制流量输出的大小。
6. 计量泵行程单位有哪些名称
关于加药泵冲程是什么意思，简单来说，冲程就是计量泵柱塞的行程，包含冲程长度及频次，可理解为每分钟打量多少下。在计量泵允许的计量范围内，冲程越大则流量越大，从工作原理来举例讲解，冲程长度就是可看作，一根针管拉伸越远则内部可吸入的液体便越多，针管拉伸越短则相应的吸入液体少，同理，计量泵的流量就由冲程来决定。
在知晓加药泵冲程是什么意思后，还需要认识冲程频次，该数值指的是每分钟计量泵所进行的往复运动次数，比如上述针管例子，频次即是指每分钟拉伸多少次，比如每分钟拉伸20次和每分钟拉伸40次，其吸入液体的结果肯定也有差别，自然是拉伸频次越高则流量越高。所以在通常情况下，冲程长度和频次就决定了计量泵的流量。
值得说明的，冲程是可以根据需要来自如调节的，比如中成螺杆泵业旗下多款计量泵设备，无论是启用还是待机状态，都可自如调节柱塞行程，支持手动和自动控制，可以精细的控制投加流量，是目前加药领域的理想运输设备。