1. 纺丝计量泵作业指导书
CA塑料，中文化学名为醋酯纤维，醋纤、乙酸纤维或乙酸纤维素纤维。人造纤维的一种。用纤维素为原料，经化学成法转化成醋酸纤维素酯制成的化学纤维。
二型醋酯纤维用干法或湿法纺丝，也可用熔法纺丝，工业上大都采用干法纺丝。纺丝流程是:用高级棉短绒或精制木浆为原料制得的纤维素醋酸酯溶解在丙酮内，配成浓度为25~30%的纺丝液，在滤去渣滓和脱除空气泡以后，由计量泵输送到纺丝头部，再从喷丝帽的大孔中挤出。纺丝液细流挤出喷丝帽后立即在甬道内与大约100℃ 的热空气接触，使丙酮迅速挥发纤维固化成形。
成形的纤维在甬道出口端集束、上油，最后卷绕在筒管上。卷绕丝经加拈后即可作纺织用长丝。在生产短纤维时，将多根卷绕丝集束后卷曲、切段。溶剂丙酮大多用活性炭吸附法回收。
2. 纺丝计量泵结构图
纺丝组件工的工作内容:
1.熔融纺:操作干燥机、螺杆机对纺丝原料进行干燥、熔融;
2.将原液或合成聚物的熔体送入纺丝机;
3.湿纺:将凝固浴送入纺丝凝固浴槽;
4.操作计量泵把原液或熔体用计量泵打入,经过滤器,通过喷丝头或喷丝板,喷出细流,凝固成丝;
3. 纺丝计量泵作业指导书电子版
纤维有以下制作过程：
1. 原料制备
化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-forming polymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。
2. 纺丝熔体或纺丝溶液的制备
将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点，
3. 化学纤维的纺丝成型
将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序
4. 化学纤维的后加工
纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。
4. 纺丝泵供量工艺计算
熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由12孔喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷加热装置，所述缓冷加热装置的温度比所述喷丝板的板面温度高8℃-12℃；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行环吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行双油嘴上油处理，上油率为0.85-0.95；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：采用三对辊对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸倍数为1.75-1.85；
5. 纺丝计量泵作业指导书怎么写
聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在 的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。
甬道中充有热空气(或热氮气)，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气(或氮气)带走，丝条浓度不断 直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合， 后上油，卷绕成 的卷装。