1. 力高柱塞式计量泵说明书
方法：
a． 无论应用于何处，必须将计量泵固定。
b． 外管路采用φ10不锈钢管，连接方式为卡套螺母；
c． 泵体内充入W10车用机油（冬季寒冷地区换用低粘度机油），油面高出泵中心轴线50mm即可；
d． 将柱塞行程调整至中间位置。拉起锁销，用改锥旋转调整螺套，（面对计量泵，左旋行程减小，反之增大），调整合适后使锁销复位；RJB2001型行程调整在外部。
e． 调整控制器，使注射频率不大于50次/分钟；
f． 打开排气阀，启动控制器，柱塞按设定频率往复运动，此时观察排气阀口应有气泡溢出，直到气泡消失机油溢出，关闭排气阀，可开始正常工作；
g． 如果注射量不合适，可通过调整柱塞行程和控制器频次达到满意结果；
2. 力高隔膜式计量泵说明书
没用过力高的，不知道好不好，我们隔壁厂里只用过塑宝泵业的，感觉还可以，你可以问问
3. 柱塞计量泵型号
DR是代表控制方式，恒压控制！ 除此以外，还有DG—两位控制；DRG—远程恒压控制；DFR—压力/流量控制；DFR1—压力/流量控制、X口关闭；DFLR—压力/流量/功率控制。这整个意思如下：HA10VS代表泵型号（变量泵，斜盘式结构）；O代表泵开式回路；45代表排量；DR就是控制方式；31代表产品系列；R代表转向（顺时针，L为逆时针）；第一个P代表密封件（丁腈橡胶）；第二个P代表公制平键；A代表安装的法兰为两孔；12代表油口形式为两侧，公制螺纹；N00代表不通轴（K为通轴）！！
4. 柱塞式计量泵结构
1· 里面有空气或有杂物需清理。
2·三相可能接反了相，调换一下就行
工作原理比例泵是以流动的压力水为动力，水压流失小，且不需要其他任何动力设施，用比例泵内的水动力为引擎，带动比例泵内的活塞和连杆，将液体添加剂直接吸入并且溶于水流之中。
不知道你是什么形式的计量泵，我按如下两种结构的泵做一个大概分析：如果是柱塞式计量泵，一可能是阀卡住了，二是如果是大流量计量泵可能是阀的自重或弹簧压力过大，柱塞运行时泵入口的压力低于该力，三是如果是自吸方式，可能超过了其自吸高度；
如果是隔膜是计量泵，上述三种情况也都有可能出现，再就是液压腔的液压油有不够，泵运行中实际上处于补油状态，但是又没有能够不上，所以就会吸不上去液体了。
国内做计量泵的厂家非常多，最有影响力的就是重庆水泵厂、本溪等几个厂家，其他的就是外资品牌了
5. 高压柱塞泵说明书
答案是不对的，应该是齿轮泵一般应用于中高压系统中，而柱塞泵却是应用于各种高压系统中。
6. 柱塞式计量泵结构图
柱塞泵应用领域范围 柱塞泵广泛应用于制药、食品饮料和石油化工等众多行业，在工艺过程中承担腐蚀性强、毒性高、粘稠度高和压力高的物料计量投加任务。经过长期的实践应用和技术改进，柱塞计量泵已经进入其高速增长期。
新型液压隔膜式计量泵可以完成输送几乎任何物料的要求，而动力端的成熟技术也能为其提供能够满足工业生产的绝大多数要求的工作压力和流量。隔膜式计量泵、柱塞式计量泵型号价格敬请咨询。
7. 柱塞式计量泵计量
量泵 计量泵的开启完整的说应该分三个方面： 1、起泵前准备检查工作： 首先是泵的安装是否符合要求，需要根据各厂家对此的要求进行确定。 计量泵属于动设备，则其运动部件就涉及到润滑的问题。开启前，需要确定传动箱体是否按要求注入润滑油即油量，对于柱塞式计量泵只需要确认这一点;液压隔膜式计量泵，还需要在液压腔中注入液压油;其次是检查泵的进出口阀门是否全开;第三是确认电机旋转方向是否正确。 2、泵开启： 当上述基本项确定后就可以起泵了。 3、开启后确认工作： 新泵和检修后，泵开启时，需要重新对泵进行校准：一是柱塞零位校准;二是当是液压隔膜计量泵时，需要对液压油腔进行排气工作，单隔膜计量泵一般需要人工进行，双隔膜泵一般是泵自动进行;三是双隔膜计量泵还涉及到双隔膜间排气，这需要根据每个厂家的要求进行操作。 当这三个方面都确认后，才能说是正确的开启计量泵。 注意！！！ 计量泵初次启动注意事项 1). 将调量转盘反时针旋转至0位(泵最小行程处)，将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的30％~40%位置。 2). 初次启动时，待泵运行10～20秒后停泵20-~30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。 3). 在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。 4). 将流量调节设定在流量的100%，并将压力逐步升至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞填料密封处的漏损(泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴)和各运动付的温升(长期连续运行时润滑油温度不得超过60℃)。 警告： 调量表设定不要超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。 手臂远离柱塞和联轴器等运动件，确保人身安全。 流量的校验与标定： 该计量泵在出厂时均经过常温清水性能试验，并在合格证中列出试验结果和流量标定曲线。用户在最初的12小时运行后，应测试和校验泵，特别是介质物理性能常温清水差异较大的工况，以获得在特定运行状态下泵流量的精确性，并重新标定流量曲线，以便在操作时按复试曲线调节流量。通常应在100％、75％、50％、30％、20％设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。校验方法如下： 1).测定经标定容器中泵送的液位降。此方法校验可避免操作者接触有害液体。 2).收集和测定泵出口的液体，可采用称重法或容积法来标定。 在校验时，泵的排出口必须有压力，否则泵不能正常工作。 填料的初始调节： 转动填料螺母，必要时可轻敲螺纹处，使填料处于压紧状态，再回转半圈。若填料处温度升高，则应松动填料螺母(每次1/6圈，间隔5分钟)，以防损坏填料。 注意：密封盖处的微量滴漏是允许的，且具有冷却和润滑填料与柱塞的作用，可大大延长两者的使用寿命。填料的更换和操作方法详见 调量表的初始调节： 1).依据工艺流程的需要，查对复试后的流量标定曲线，得到相对应的行程百分数值，把调量表指针旋到指定位置，然后将调节转盘后的锁紧螺母锁定，以保持设定的流量。 2).旋转调量表时，不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节；若需调小流量，应将调量表向小的方向多旋数格，再向大流量方向回转至所需刻度，以消除空位误差。 3).泵的行程调节可以在停车或运行中进行。行程调节后，泵的流量约需1~2分钟方可稳定；行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长，尤其是隔膜泵更明显。 补油阀组的调节： 1).安全自动补油阀组的调节： 隔膜泵的隔膜油腔内在出厂时均注满变压器油，用户无需拆卸或重注。 但当油腔内无油或油量不足时，请按以下方法进行： a).将泵行程调至40~50%，打开安全阀储油罐盖，用手轻压补油阀杆往隔膜油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出隔膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。 b).开车时，可将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止。随着泵的排出运动将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内产生的压力达到工作压力时，油腔的油不应从安全阀中溢出；当泵内产生的压力达到工作压力的1.1~1.3倍时(其中大值的排压应在1MPa以内），安全阀应迅速开启，使泵内压力不再升高。此时，锁紧安全阀调节螺栓上的锁紧螺母，安全阀调节完毕。 c).在安全阀起跳排气的同时，在柱塞吸入运动中作短时补油。若油量补充过多，将会产生振动和冲击声，应在柱塞排程时，轻压补油阀杆排出多余的油，直至泵运行平稳为止。 d).自动补油阀开启压力为0.8个大气压。将手指轻放在补油阀杆上，随着柱塞运动可明显感觉到上下振动，说明补油阀弹簧压力合适。 2).限位补油阀的放气及安全阀调节： 限位阀与单向补油阀在出厂时已基本调好，用户尽量勿动。 a).放气时，先将液缸上部的安全阀整体卸下，从连接孔向油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出膜腔内的气体，直至不再往上冒泡为止，将油加满后装复安全阀。 b).开车时，将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止，随着泵的排出运动，将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内压力达到工作压力时，油腔的油不再从安全阀中大量溢出，其调节基本到位，可锁紧安全阀的锁紧螺母。此时安全阀有轻微的滴漏是允许的，可起到排气作用，其油量随时由单向补油阀补充充足。 流量的远距离和自动控制： 本系列泵调节箱顶部可设置电控或气控行程调节装置，也可采用变频器调节电机频率，以改变泵速从而调节流量大小。具体的操作请参看相应自动控制装置的使用说明书。 隔膜破裂报警装置： 根据结构与原理不同，分为化敏式（BH型）和压敏式(BY型)两种。化敏式报警是利用液压油或中间介质与输送介质的导电度差异来实现隔膜破裂报警；压敏式是利双隔膜间压力变化传递来实现隔膜破裂报警。具体的安装连接及操作方法详见隔膜报警器使用说明书。 (end)
8. 生产高压柱塞计量泵厂家
计量泵的出口压力（扬程），根据你使用的计量泵类型而定如果是弹簧回位的柱塞泵，一般扬程（出口压力）在10barg左右，即10公斤，100米如果是主动回位的API675柱塞泵，计量泵出口压力（扬程）从40barg 即40公斤，400米，到450barg 即450公斤，4500米LEWA和布朗卢比能做井头特殊的高压力柱塞泵压力可达600公斤谢谢