1. 微型高粘度柱塞计量泵
答：螺旋杆泵耐用。具有以下优点：
1、和离心泵相比螺旋杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动。
2、和柱塞泵相比螺旋杆泵具有自吸能力强、吸入高度强。
3、和隔膜泵相比螺旋杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
4、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质。
5、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。
2. 柱塞隔膜式计量泵
计量泵是工业生产和研究中常用的一种定量输送液体的泵。传统的工作方式是人工手动调节泵的微调螺杆,进而改变柱塞(或隔膜)的有效行程,从而达到对输出液体的定量计量和检测的目的。计量泵常用的流量调节方式有：调节柱塞或活塞行程、调节泵色、调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。行程调节方式有以下三种：
1、停车时手动调节：在停车时手动提高计量泵的行程。
2、运转中手动调节：在泵运转中改变轴向位移，以简洁改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
3、运转中自动调节：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
3. 柱塞式计量泵计量
1、高性能柱塞和专用填料、隔膜、密封组件，使用寿命长，密封性能优越；
2、进、出口采用高精度的单向阀组，有效确保计量精度和流通性；
3、结构简单，维护方便，性价比高。
4、一体式“欧德”蜗轮副变速传动机构，低噪、高校；
5、采用具有专利的整体式套筒可调偏心传动机构，简洁可靠，行程可0-100%无极调节；计量精度±0.5%。
6、油浸式润滑，确保传动机构长期可靠使用；
7、流量调节方式多样，可手动、电动、气动、变频调节；
8、配电动执行机构，可以实现远程自动控制。
9、可以两头或多头并联，最多至12头；可以多个泵头打同一种介质，减小脉冲；也可打多种介质，作为比例泵来使用。
10、无安全泄放装置，建议在泵的出口管路上安装安全阀。
4. 定量柱塞泵
定量柱塞泵/马达
MCY14-1B/CM14-1B
额定压力：31.5Mpa
公称转速：
1500r/min（1.25ml/r～63ml/r）
1000r/min（160ml/r～250ml/r）
5. 高粘度液体计量泵
一、启动前的准备和检查1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。3、排出管线畅通。4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。5、检查泵的方向，严禁反转。6、检查曲轴箱隔膜室的油位，对于多缸泵，应逐一检查是否已达到规定油位。7、泵电机静电接地良好，符合要求。二、启动1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。4、点动电机，检查泵的运转情况。5、启动电机。
6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常 （2）冲程调节是否自动7、加压（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢） （2）检查电流表，严禁超负荷三、长期停车后的操作1、长期停车（超过一周）重新启动时，把冲程设定为零，再进行启动，在冲程为零时，使泵运转几分钟后，再增加冲程，获得所需排出量。2、在短期停车（小于一周）重新启动时，可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。四、停泵先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。五、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。2、填料函是否泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。六、操作注意事项1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。
3、排出管线堵塞。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。6、在运转中禁止关闭排出阀。七、异常现象及处理1、启动时不工作 电源线接触不良电机电压与额定电压不同排出线堵塞或关闭动力端损坏 正确接线使用电源电压检查检查、更换损坏部件 2、调整冲程的手柄转不动 冲程固定钮松动动力端损坏 拧紧检查、更换 3、电机过载 排出压力大于额定压力曲轴箱润滑油粘度大润滑油过量填料过紧 减小压力或减小冲程更换润滑油减少至规定油位放松 4、曲轮箱油温异常 排出压力超过额定值润滑油过量润滑油粘度大 减小压力或减小冲程减少至规定油位更换润滑油 5、振动和噪音变大 曲轴或凸轮磨损连杆大小头轴承磨损止逆阀工作噪音汽蚀轴承磨损 更换更换检查增加吸入口压力更换 6、无排量 吸入阀关闭活塞接头出来异物进入背压阀吸入缸液位低气液混合出口压力高于油泄压阀的设定压力 打开拧紧检修吸入缸填充介质更换管线，防止存在气态（1）降低排出压力（2）重新调整设定压力 7、排量不足 排出压力高于油泄压阀的设定压力液体粘度高、汽蚀吸管过滤器堵膜片损坏隔膜室油量不正确隔膜室内混有空气吸、排出阀磨损填料处泄漏吸入条件不好油补偿阀工作不正常 同6－（1）（2）增加吸入侧压力清洗检查更换保持合适油量排气更换检查、更换更换管件排气、调整 八、开泵及正常操作安全防范措施和注意事项1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。3、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，温度是否在允许范围内，各部位是否有泄漏。4、当泵有泄漏时必须戴防护手套进行操作，防止化学药剂伤害操作人员。5、当泵介质泄漏时，要立即用大量水冲洗地面，并保持通风良好，防止发生中毒事故。
6. 精密微量柱塞泵
1、吸入量不足
原因是变量柱塞泵的吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
2、泄漏量过大
原因是柱塞泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查柱塞泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
7. 小型柱塞计量泵
1、进油过程
当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
2、供油过程
当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
3、回油过程
柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，柱塞计量泵油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。
8. 微型高粘度柱塞计量泵型号
1、流量是选泵的重要性能数据之一。以最大流量为依据，兼顾正常流量，没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据。包括液体介质名称，液体性质。物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d粘度u介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，选用泵资料和选用那一种轴封型式的重要依据。
3、装置系统的管路布置条件指的送液高度送液距离送液走向。排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、资料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。