1. 齿轮泵计量精度
1 泵不出油
首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞。
2 油封被冲出
1)齿轮泵旋向不对。2)齿轮泵轴承受到轴向力。3)齿轮泵承受过大的径向力。
用手转动联轴 节，应感轻快， 受力均匀。
检查泵的旋转方 向,应与泵体上标 牌所指示的方向相 符合。
检查液压系统有 没有卸荷回路， 防止满载启动和 停车。
检查系统中的 安全阀是否在 调定的许可压 力上。
在排油口灌 满油液以免 泵启动时因 干摩擦损坏 元件。
不少于 2min 的空 负荷运转，检查泵 的运转声音是否正 常和液流的方向是 否正确。
将溢流阀的压力调整到 1.OMPa 以下转动 5～ 10min，检查系统的动 作、外泄漏、噪声、温 升等是否正常。
将溢流阀的 压力调整至 液压系统的 安全保护压 力运行。
3 建立不起压力或压力不够
多与液压油的清沽度有关，如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的 磨损，导致内泄。 应选用含有添加剂的矿物液压油，防止油液氧化和产生气泡。过滤精度为：输入油路小于60μ m， 回油路为10～25μ m。
4 流量达不到标准
1)进油滤芯太脏，吸油不足。2)泵的安装高度高于泵的自吸高度。3)齿轮泵的吸油管过细造成吸油 阻力大。一般最大的吸油流速为0.5～1.5 m／s。4)吸油口接头漏气造成泵吸油不足。通过观察油箱里是 否有气泡即可判断系统是否漏气。
5 轮泵炸裂
铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45 MPa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸裂肯定是受到了 瞬间高压所致。1)出油管道有异物堵住，造成压力无限上升。2)安全阀压力调整过高，或者安全阀的启 闭特性差，反应滞后，使齿轮泵得不到保护。3)系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负 开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。
6 发热
1)系统超载，主要表现在压力或转速过高。2)油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油 从内部间隙泄漏节流而产生热量。3)出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8 m／s。
7 噪音严重及压力波动
1）滤油器污物阻塞不能起滤油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。2）泵体与泵 盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。3）泵的主动轴与电机 联轴器不同心，有扭曲磨擦；或泵齿轮啮合精度不够。
2. 齿轮泵计量泵
计量泵主要用于石油化工、药厂、食品加工、实验室啊，等需要精确计量单位时间内介质的量的领域。
齿轮泵主要应用与挖掘机、装载机、压路机、推土机、起重机等工程机械的液压动力系统。
3. 计量泵计量精度
计量泵一般是计算转速或电机控制频率，再有就是计量泵的容积及规格。
1、计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
2、计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。
4. 齿轮计量泵流量计算公式
计算公式：
60HZ扬程×0.69=50HZ扬程
60HZ功率÷1.728=50HZ电机功率
电机输出功率=Q(流量)×H(扬程)/367.2/效率×1.15
电机输出功率=轴功率×1.15
泵效率=Q×H×0.00272/电机功率
Q表示流量;H表示扬程;0.83/ 0.69/ 1.728/ 367.2/ 1.15/ 0.00272 等均为系数
齿轮油泵流量计算公式为：
Q=2qZnηv
式中Z——齿数;
n——转数，转/分;
ηv——容积效率，对一般的齿轮油泵，其值可取为0.70~0.90;
q——两齿之间坑的容积，立方米
5. 齿轮泵计量精度标准
按照国际标准ISO1328.1和国家标准GB/T10095.1-2001,齿轮精度共分0～12级，数字越大精度越低。
0～2级属于发展级，国内能做2级齿轮的厂家很少.
3～5级称为高精度级。
6～9级成为中等精度级。
10～12级称为低精度级。
高精度级用于测量、仪表及航空等要求高结构，中等精度级用于汽车、机床、齿轮泵、农机等，低精度级用于要求低的机械，如制砖机、切草机等。总之，应根据设计要求、制造工艺及成本综合考虑。