1. 柱塞式计量泵计量
柱塞泵一般只需要在曲轴箱加液压油就可以使所有摩擦部位得到润滑
2. 小型柱塞计量泵
柱塞泵应用领域范围 柱塞泵广泛应用于制药、食品饮料和石油化工等众多行业,在工艺过程中承担腐蚀性强、毒性高、粘稠度高和压力高的物料计量投加任务。经过长期的实践应用和技术改进,柱塞计量泵已经进入其高速增长期。
新型液压隔膜式计量泵可以完成输送几乎任何物料的要求,而动力端的成熟技术也能为其提供能够满足工业生产的绝大多数要求的工作压力和流量。隔膜式计量泵、柱塞式计量泵型号价格敬请咨询。
3. 柱塞式计量泵的工作原理
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速,使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
二、当柱塞向后死点移时,计量泵泵腔内逐渐形成真空,吸入液体。
三、当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。
4. 柱塞式计量泵结构图
一、首先计量泵的表面应该没有损坏,计量泵密封没有损坏好安装在管路上之后不会漏水。隔膜式计量泵的排气通道和过滤器、柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道应清洗干净;
二、计量泵试运行前应符合下列标准要求:
(1)、电动机的转向应与泵的转向相吻合;
(2)、各个连接部件的螺栓不得有松动的现象;
(3)、在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜泵的泵腔内加注的润滑油,均应符合设备技术文件的规定。特别是液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体;
(4)、柱塞计量泵的柱塞往复次数,不得有卡住现象。隔膜式剂量泵的隔膜应密封良好;
(5)、柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠,卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验;
(6)、行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确。调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100%的调整和测量。泵行程长度零误差,弓形凸轮结构不应大于zui大行程的0.2%。N轴结构不应大于zui大行程的0.6%
三、计量泵试运行时应符合下列要求
1、在计量泵的进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下,运行时间不应少于0.5小时,运转中,任意改变行程长度,其运转应平稳;
2、应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压,在每一级排出压力下,运转时间不应少于15min,zui后,应在额定排出压力下连续运转1小时。前一压力级运转未合格,不得进行后一压力级的运转;
3、运转中应无异常声响;
4、传动与调节机构工作应平稳;
5、润滑油温度不应高于60℃,轴承温度不应高于70℃
5. 柱塞式计量泵计量表调整
1、进油过程
当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。
2、供油过程
当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时,柱塞弹簧被压缩,柱塞向上运动,燃油受压,一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压迅速升高,泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时,推开出油阀,高压柴油经出油阀进入高压油管,通过喷油器喷入燃烧室。
3、回油过程
柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,柱塞计量泵油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。