1. 柱塞计量泵动图
柱塞泵和隔膜泵的区别在于工作原理不同，性价比不同，对输送物纯净度的要求不同。
柱塞泵的工作原理动图
柱塞泵的工作原理
1.工作原理不同
柱塞泵利用柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔的体积发生变化来实现吸油和压油。隔膜泵是利用连杆往复运动驱动隔膜变形将物料吸入压出。
2.性价比不同
柱塞泵结构复杂，价格高，对环境要求也高，维护成本低。隔膜泵结构简单，体积小，重量轻，价格略微便宜，维护成本也低。
3.对输送物纯净度要求不同
柱塞泵对物料的洁净程度要求较高，隔膜泵可以输送带杂质和粘稠的物料。
2. 柱塞计量泵结构
一、首先计量泵的表面应该没有损坏，计量泵密封没有损坏好安装在管路上之后不会漏水。隔膜式计量泵的排气通道和过滤器、柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道应清洗干净；
二、计量泵试运行前应符合下列标准要求：
（1）、电动机的转向应与泵的转向相吻合；
（2）、各个连接部件的螺栓不得有松动的现象；
（3）、在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜泵的泵腔内加注的润滑油，均应符合设备技术文件的规定。特别是液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；
（4）、柱塞计量泵的柱塞往复次数，不得有卡住现象。隔膜式剂量泵的隔膜应密封良好；
（5）、柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验；
（6）、行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确。调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100%的调整和测量。泵行程长度零误差，弓形凸轮结构不应大于zui大行程的0.2%。N轴结构不应大于zui大行程的0.6%
三、计量泵试运行时应符合下列要求
1、在计量泵的进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运行时间不应少于0.5小时，运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳；
2、应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min，zui后，应在额定排出压力下连续运转1小时。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；
3、运转中应无异常声响；
4、传动与调节机构工作应平稳；
5、润滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃
3. 柱塞计量泵结构图
计量泵是常用的泵种，能够应用于多种环境，输送不同的介质，那计量泵肯定也会有不同的类型，常见的计量泵类型有柱塞计量泵和隔膜计量泵两类，各有各地优势，那柱塞计量泵和隔膜计量泵有什么不同之处呢，宝恒泵业介绍给大家。
柱塞计量泵和隔膜计量泵的原理不同
柱塞计量泵工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
隔膜计量泵工作原理：隔膜计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。
4. 柱塞泵动态图
①油泵工作时间较长 ,负荷较大 ,或长时间“空泵”,或配合间隙过小 ,润滑不良 ,温度过高等原因均可造成柱塞卡死。如果拉伤严重 ,应更换新泵;如果拉伤轻微 ,应用细砂布把拉伤处磨光 ,可继续使用。
②新安装的油泵容易发生柱塞卡死现象 ,这主要是固定油泵的三个螺栓拧紧力矩不一致造成的 ,可把三个螺栓稍微拧紧。使油泵位置轻微移动 ,然后均匀拧紧三个螺栓即可。
③液压油里杂质较多 ,使柱塞与泵体配合面损伤而卡死。
5. 轴向柱塞泵动图
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵的工作原理是；活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转。
6. 径向柱塞泵动图
简单的比喻：径向跟轴向是两个方向，而且互为垂直。径向也就一个圆的半径方向，轴向就是圆心方向。轴向是泵的柱塞运动方向和轴的方向平行，径向就是柱塞运动方向和轴的方向垂直。柱塞泵应用很广泛，变量定量都有，径向柱塞泵应用的不多，主要是定量形式；轴向柱塞和径向柱塞马达都很多，轴向马达主要用于高速高压，径向柱塞马达主要用于低速大扭矩。
7. 柱塞计量泵工作原理
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速，使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
二、当柱塞向后死点移时，计量泵泵腔内逐渐形成真空，吸入液体。
三、当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。