1. 计量泵不出力
1、初次加药应先清洗加药箱：清洗时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清洗两遍后开始加药。
2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
3、配药：检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，计算出阻垢剂的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至最高液位刻度处，关闭补水阀。
4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵
6、定期巡查加药系统有无泄漏，有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱溶液位下降与计量泵计算加入量是否一致，若不一致及时计算调整。
7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配。
8、加药箱补水时注意不要超过最高液位。
9、加药箱设置有低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。第二次配置阻垢剂溶液时，加药箱的体积以实际容积计算。
2. 计量泵不出液
有很多方法，现整理如下: 按长按“清除”键，直到出现CENTR，按“8”，即可，标定好以后，自动重新初始化。
把仪表后面的针头3和6短路就可以了。 把电池组取掉后装上，再按重启键。
如果还有说明书就按照说明书恢复出厂设置，如果没有，看一下你的型号，去网上找一下，根据说明书设置恢复出厂设置，仔细找找电子秤上有没有复位按钮或者开关，有的话，复位一下。
进入参数设置方法：按“*”+“归零”开机，然后按“*”，出现cal sp详情请参考说明书。
3. 计量泵打不出药
电磁计量泵的常见故障有：
1.轴承损坏。磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
2.扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。
3.轴折断。磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
4.流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。
4. 计量泵不上量
（1）加药泵的底阀被杂物堵住，这种情况是最常见的，遇到这种问题也很简单，只要把底阀清洗干净就可以吸上药了。
（2）加药泵进水端有空气导致吸不上药，原因可能也是底阀有异物堵住了，药水吸不进去而空气跑进去了，也有可能是进口气密性不好，导致进气。如果是第一种情况，在清洗的底阀后，可能要往加药计量泵的进口灌水水液体充满管道与加药泵，才能重新正常使用。第二种情况则需要检查进水端各个接口位置的气密性，并重新密封紧固。
（3）加药泵在药桶液位降低到一定程度后，就吸不上水，这种问题要考虑加药泵进水端的管道安装是否过长，加药泵的吸程不够；还是进口气密性不好，导致液位降低后，进水端管道里的药水也随液位下降，最终吸不上水。由吸程造成的就要改变加药泵的安装位置或更换吸程高的加药泵；如果是因为气密性不好，就要加药泵的进水端各个部件拧紧，检查底阀是否正常。
5. 计量泵不出力的原因
1、计量泵出力不足
首先考虑是泵腔内存有空气，需要检查管路密封是否有松动或者破损，在泵腔内渗入空气后，会让泵腔内无法形成足够的压力变化，导致机泵不能正常吸入或排液；在对计量泵进行排气后若问题依然存在，则检查入口滤网是否有堵塞，及时清洗并疏通滤网即可；另外还可检查单向阀是否有异常，清洗各部件后检查阀球和密封面是否有损坏，若有则更换新件。
2、计量泵泵头漏液
拆解机泵泵头，检查隔膜是否有裂痕，及时更换新的隔膜，在日常使用时要指定每年检查隔膜的预防性维护项目，及时对老化或者破损的隔膜进行更换。
3、计量泵泵头漏油
通常是因为液力端和驱动端间的油封破损导致的，对此及时更换油封即可。为避免此类故障，建议每年定期对隔膜、油封、进出口单向阀、入口过滤器等组件进行检查，及时更换新件。
6. 计量泵无出力的原因
用计量泵投加絮凝剂时，可根据计量泵出力*开度*冲程*化学品的浓度/总的流量，即可得出相应的加药量。
补充： PAC加药量：250（计量泵出力）*0.27（计量泵开度）*0.1（PAC配比浓度）=6.75L/h PAM加药量：50（计量泵出力）*0.5（计量泵开度，以平均50%计）*0.005（PAC配比浓度）=0.125L/h 如要计算出每吨水所添加的药剂量，除以每小时进水总的流量即可。
7. 计量泵出力不足
考虑到CEMS系统工作环境的复杂性，其在运行过程中可能出现以下比较常见的故障或工作异常形式：
①吹扫电磁阀漏气。电磁阀作为CEMS系统中一个重要的装置，如果出现吹扫漏气的情况，那么就会对系统的检测结果造成影响。在对样本气体量进行检测时，其结果将会偏低，从而对后续污染物浓度及含量的检测分析不利。吹扫电磁阀漏气的原因一般是由于阀内复位弹簧屈服过度造成的。
②管路老化。由于长时间在高温、高湿的环境下工作，CEMS系统的管路可能会出现老化破损的情况。表现为管路接头处出现变色破损及松动等，这会造成气体分析仪表出现漏气情况，进而影响其气体流量检测的准确性。
③分析仪抗腐蚀能力差。在对CEMS故障部件进行拆分检查时，经常会发现其分析仪内的管线、开关、阀体及过滤器等元件出现比较严重的腐蚀情况。这极大的影响了分析仪测量的准确性。
④泵出力不足。随着工作时间的延长及负荷的加重，CEMS系统的压力泵可能会由于管线老化变形而出现出力不足的情况。这会造成取样管内排水不畅，甚至电机的异常卡死。同时，由于表计依靠泵将凝液罐中的水排出，因此一旦泵出力不足，也会对表计的正常工作造成影响。
⑤设备更换周期长。在对系统故障设备进行更换时，由于前期的检测及故障分析处理措施不到位，容易造成设备的更换程序复杂、更换周期加长。这显然会影响CEMS系统重新投入使用的效率。
⑥温控器选型不当。温控器的选型也是一项非常重要的工作。如果所选温控器的控温精度较低，达不到系统的预期要求，那么将会严重影响表计对气体污染物监测结果的准确性。
3、应对策略
3.1吹扫电磁阀换型
在充分分析了解电磁阀的结构及工作原理的前提下，根据CEMS系统具体的工作环境及性能参数要求，将吹扫电磁阀换成先导式电磁阀。通过后续的实际使用发现，换型后的电磁阀在吹扫过程中的漏风情况明显得到改善。同时，吹扫的效率和效果都有一定提高。由于管线通风顺畅，探头过滤器积尘的现象也逐渐消失了。
3.2消除系统内的漏点
为了解决CEMS系统中的管线由于长时间在外部恶劣环境影响下出现的管线老化变形、接头松动及密封失效等情况，可以将长期暴露在外的管线统一更换成抗腐蚀、抗老化能力更强的四氟管。同时，在系统平时的运行过程中，要定期对管线接头部位及密封圈工作状况进行检查。一旦发现松动或密封失效的情况，要及时进行紧固，必要时可以更换新密封圈。
3.3减少分析仪内元件和管路的腐蚀
分析仪内部元件及管路的腐蚀情况也是非常常见的，一般企业对其的处理方式有两种。一种是企业通过购买分析仪内部的相关配件自行更换；另一种是将故障分析仪整机进行返厂维护保养。通过对比两者的维护费用比及实际操作过程中的可行性，发现将整机进行返厂维护保养更加合理和经济。通过返厂保养后，分析仪元件设备的性能和工作寿命都有了大大提高，分析仪测量结果的准确性和稳定性也有了一定程度的增强。
3.4改造温控系统
温控系统的控制精度对表计结果的精确性影响较大。传统机械式温控器的温控范围较窄，且调节精度较低，很多时候无法满足表计的预定加热温度。后期改造时，可以将机械式温控器换成DCS系统，由其对取样管中的气体进行精确加热。DCS系统可以实现对温度的精确控制，同时还可以将温度参数实时传输给显示器便于工作人员的监控。当加热温度与预定温度有偏差时，它还可以进行报警提示，从而大大提高了温控系统工作的可靠性。
3.5其他处理措施
对于泵出力不足的情况，可以对其采取换型保养的处理方式。同时，要确保系统管线的排水通畅及取样管的干燥。此外，对于长期直接与气体污染物接触的分析仪过滤器，要根据空气污染情况，定期对其进行过滤效果检查。一旦发现过滤性能出现较大下降，不能满足系统要求时，要及时更换滤芯。