1. 机械密封失效的原因分析
故障原因：泵油污染、过少或稀释；抽气时间太短；抽气过滤器堵塞 。
处理方法：清洗真空泵，更换真空泵油；延长抽气时间。
清洗或更换排气过滤器故障解决办法：1，封口动不了时，可以把真空时间调高试试。
2，也可能是真空机封口处的绝缘布、或者是绝缘布的下面，有用于加热的金属条坏了，换了也行。
3，再就是机器内部用于抽气的真空泵不密封，补漏就行。
2. 机械密封失效分析与故障处理论文
离心泵密封损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：
一、离心泵用水水质差，含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。
二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。处理方法：更换机封。
三、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
五、机械密封处渗漏水。处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。六、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。
3. 机械密封失效的原因分析报告
阀门漏水分两种
1.外漏
流体可通过阀门流出管道系统，
造成原因很多主要有——阀体零部件结合处密封件损坏或失效。阀杆和阀体内密封系统损坏或失效：阀门跟管道连接出损坏或失效；阀体由于时间过长被氧化锈蚀等
解决办法 跟换零部件 跟换阀体
2内漏
阀门长期使用阀门内部机械故障或者堆积垃圾造成阀门无法全部开启或关闭；阀瓣物理受损或化学侵蚀损坏；再就是阀门阀体内部结果件被侵蚀有孔洞等
解决办法 拆开清洗 跟换部件
4. 机械密封损坏现象
离心泵的动环和静环主要采用以下材料，
非金属材料有：碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等;
常用的金属材料有：硬质合金、镍铬钢、铬钢、青铜、碳钢和铸铁等。
水泵的机械密封的摩擦副工作中高速旋转，同时承受一定的压力，防止介质的腐蚀性，温度的变化。因而对材料的要求有以下几个方面：
1、力学性能方面：具有较高的弹性模量、强度及许用PV值、较低的摩擦系数和线膨胀系数、优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等。
2、腐蚀性能方面：具有良好的化学玩呢定型，能防止因介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀等导致的损坏。
3、热力性能放卖弄：具有良好的导热性、耐热性、耐寒性和温度突变的适应性。
5. 机械密封失效的主要原因
(1)吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值;
(2)排气压力过高，引起高压继电器动作断电;
(3)油压过低，油压继电器动作继电;
(4)电动机过载，热继电器动作继电;
排除方法：
(1)检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充;
(2)检查冷凝器的冷却量或冷却风量;
(3)检查输油系统管道和油泵;
(4)检查电源电压是否偏低或冷负荷过大;
2.排气压缩过高
(1)水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足;
(2)冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难;
(3)制冷系统内有空气;
(4)制冷剂灌注过多;
(5)排气管道中阀门发生故障，造成压力过高;
排除方法：
(1)检查不阀是否全开、加大供水或检查电动机电压，转速，传动皮带是否过松;
(2)清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清洁干净;
(3)放掉空气;
(4)排出多余的制冷剂;
(5)检查修正阀门;
3.造成空气压缩机的湿冲程
原因有：
(1)热力膨胀阀失灵，开启度过大;
(2)电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次开机时进入空气压缩机;
(3)系统灌注制冷剂量过多;
(4)热力膨胀阀的感温包松动未绑扎，致使热力膨胀阀开启度增大;
排除方法：
(1)关闭供液阀，检修热力膨胀阀;
(2)检修电磁阀;
(3)放出多余的制冷剂;
(4)检查感温包的绑扎情况;
4.空气压缩机卡死
原因有：
(1)润滑油中有脏污杂质;
(2)油泵输油管阻塞，使气缸缺油活塞卡死;
(3)油泵主齿轮插入曲柄中的柄销扭断，致使油系统断油;
排除方法：
(1)更换新的润滑油;
(2)检修油泵管路;
(3)检修更换油泵主齿轮轴;
5.气缸中有异声
原因有：
(1)气缸中死点余隙过小;
(2)活塞销与连杆大小衬套间隙过大;
(3)阀片断裂;
(4)曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声;
排除方法：
(1)调整加厚气缸垫片;
(2)更换活塞销或衬套;
(3)立即停机更换阀片;
(4)短时间不必停机，如长达几分钟后要停机检查;
6.曲轴箱中有声
原因有：
(1)连杆螺母松动;
(2)连杆大头轴瓦间隙过大;
排除方法：
(1)停机重新紧固;
(2)更换瓦片;
7.空气压缩机启动不起来
原因有：
(1)电源断电保险丝接触不良、烧断;
(2)启动器的立接触点接触不良;
(3)温度控制器失调或发生故障;
(4)压力继电器的调定不适;
排除方法：
(1)检查电源、保险丝;
(2)检查启动器，用纱布擦净触点;
(3)检查温度指示位置，检查各元件;
(4)检查压力继电器各元件或调定值;
8.空气压缩机制冷量不足
原因有：
活塞环磨损或活塞与气缸间隙因磨损而过大;
排除方法：
更换新活塞环或检修换新部件;
9.空气压缩机与电动机联轴器有杂声
原因有：
(1)空气压缩机与电动机联轴器配合不当;
(2)联轴器的键和键槽配合不当;
(3)联轴器的弹性圈松动或损坏;
(4)皮带过松;
(5)联轴器内孔与轴配合松动;
排除方法：
(1)按正确装配要求重新装配;
(2)调整键与键槽的配合，换新键;
(3)紧固弹性圈或换新件;
(4)调整拉紧皮带;
(5)调整装紧联轴器
6. 机械密封故障的原因及处理
双吸泵机械密封泄漏原因解析1、端面平整度未达标准或是表面有划伤; 2、介质不中参杂有有颗粒状杂质，离心泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。3、压盖受力变形，预紧力不均匀，从而导致密封损坏; 4、介质遇冷凝结卡住弹簧，从而导致密封损坏;5、双吸泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;6、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损;7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封破坏; 8、双吸泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封;9、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套这间的磨损，使密封失效。