中药颗粒机工作原理(药品制粒机工作原理)

海潮机械 2023-01-03 19:21 编辑:admin 125阅读

1. 药品制粒机工作原理

宇龙生物质颗粒机整理。

一、工作原理(Operating principle):生物质颗粒燃烧经自动系统进入高温裂解半气化燃烧室,高温点火后,颗粒在高温裂解气化燃烧室中迅速发生高温裂解反应混合氧气沸腾燃烧,达到完全燃烧。该过程中的目的是产生显热和中间产物H2、CH4、CnHm、Co等可燃性成分。二、产品特点(Product feature): 1.高效节能:以可再生生物资源为燃料,使用成本低,比燃油(气)降低30-60%的运行成本。2.热效率高:半气化燃烧加切线旋流试配风设计,低温分段燃烧,燃烧率达93%以上。3.稳定性可靠:全自动微正压运行,不发生回火和脱火现象。4.低碳环保:烟尘、硫、氮排放低,二氧化碳零排放,符合GB13271烟尘排放要求。5.操作简单:采用自动给料,操作简单,工作量小,单人值班即可。

2. 整粒机的工作原理

真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机,利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去;

真空吸料机是减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染,保证生产符合“GMP”要求;

对料位控制的真空加料机,受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料;当受料设备的料斗高于某一位置时,电动真空上料机停止动作进入待机状态;当料位低于某一位置时,真空加料机自动启动,完成对受料设备的加料。

3. 制药颗粒机原理

工作原理:“三合一”设备是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离, 并在同一设备完成过滤一清洗一再过滤一再清洗一过滤或压滤一干燥等工艺过程。

因此,无论是初过滤还是清洗后的再过滤,都是滤饼方式的过滤, 即在一个压力差为推动力的作用下,使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板,使晶体 固( 体状的颗粒)被截流在过滤介质的上面,而母液 液( 体)则经过介质而分离出来。

4. 制粒机的原理

干法制粒机是粉体造粒设备的一种,因物料本身含有一定的结晶水,故无需添加任何粘合剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。

  干法制粒机根据机械挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。

  干法制粒机原料可通过真空上料机加入料斗或者手工上料,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片。

  物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,液压装置可保持一定的预压力,垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求,干法制粒机设备造粒系统中的筛网孔径大小可自由更换。

  将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户需求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,改善流动性,既控制了粉尘飞扬,又减少粉料浪费。便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。本公司研发的干法制粒机能解决湿法制粒工艺中比较难做的物料。

5. 中药颗粒机的工作原理

喷雾干燥制粒机工作原理及特点 喷雾干燥制粒机(一步制粒设备),是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药,西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业:砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业:中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。

其他行业:农药、饲料、化肥、颜料、染料等。 工作原理及特点 喷雾干燥制粒机(一步制粒设备),是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药,西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可生产出微辅料,少剂量、无糖或低糖的中成药产品;颗粒速溶,冲剂易于溶出,片剂易于崩解,符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面,向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业:砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业:中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。

其他行业:农药、饲料、化肥、颜料、染料等.本文来自中国压辊壳交易网