1. 粉料仓料位计
主要原理 采用机电位控原理，接触测量料位。当料仓内叶片部位无料时，料位器通电，指示灯亮，叶片逆时针旋转；当料仓内叶片部位有料时，叶片旋转受阻，控制信号转换，随之断开料位器电机电源，此状态一直维持到叶片部位无料，料位器自动复位，电机电源接通，指示灯亮，叶片开始旋转，控制信号切换。
2. 粉料仓料位计接线
手动 在手动模式下,下达测量指令按下启动按钮 S1,PLC 接到输入信号,K1 吸合,电机 M 正转,重锤从上 限位(原始位)SQ1 慢慢下降; 重锤至料仓内部料面后,被料面托起而失重造成重锤松弛,重锤松弛后致使下限位 SQ2 动作,电机 M 停止,延时 3s 后 K2 吸合,电机 M 反转,同时 PLC 内部高速计数功能块将磁性感应开关 SR1 产生的脉冲数 进行记录,转换成高度显示。
3. 粉料仓料位计原理
核料位计是一种放射性同位素仪表,是一种基于统计概率的物位测量仪表 。着重从放射源的种类 、强度和探测器 的灵敏度几方面来说明核料位计的测量原理以及选择依据 ,并说明了核料位计的安全使用及防护 ,从而对核仪表的原理 、实质 安全、使用和防护达到了解 、深入掌握的目的 放射源;射线 ;计数率 探测器中图分类号 2007)05 核料位计工作原理核料位计是一种放射性同位素仪表 。
在连续 重整与延迟焦化等类型的炼油化工装置中 ,经常使 用核料位计 ,下面阐述一些关于核料位计的工作原 理以及相关知识 ,主要从放射源与探测器两方面来 介绍 由于放射源自然随机衰变 ,射线仪表是一种基 于统计概率的测量仪表 。工艺要求的精度越高 间响应越小;仪表或探测器就需要测得越多的有效 计数率 。实际上就是计算射线穿过设备壁 、保温层 等物质后探测器接收到的计数率大小 ,同时考虑安 全问题 为了安全与降低成本,射线路径 (射线从放射 源到探测器的路径) 越简单越好 ,如避开轴 、接头 、篦子等。
计数率的大小取决于放 射源的种类 、强度 、中间穿过的介质和探测器的灵 。灵敏度越高的探测器所需的放射源强度就越小 ,安全性越好 。当然高灵敏度的探测器价格也 工业过程控制用放射源种类、特性及选择基本 原则 (见表 放射源种类及特性测量系统或放射源的使用寿命与采用钴- 60 137无直接关系 。
半减层是各种射线穿过不同 物质时 ,使射线强度减少一半的厚度 因其穿透能力强 ,用量就少 ,小壁厚的容器可选用低能量射 。有些厂家主要提供电离室探测器,单方面强调 137射源“安全 ,寿命长”,这是因为电离室对钴- 60 的射线效率极低 。所谓的棒源也只是几个点 源拼凑而成 是连续的不间断的,可根据容器尺寸的各种变化将 棒源强度的分布做相应的变化 ,使探测器收到的信 号是直线信号 。
4. 粉料罐料位计
物位仪表根据被测物料性质可分为液位计和料位计。
液位仪表是物位仪表中测量液体的仪表； 物位仪表中测量固体（粉料）的称为料位计。
磁翻板式液位计是液位仪表。
5. 粉料仓料位计算公式
可以加限位开关，要长到一定高度，现在开关自动停止
6. 粉料仓料位计有几种
主要原理 采用机电位控原理，接触测量料位。当料仓内叶片部位无料时，料位器通电，指示灯亮，叶片逆时针旋转；当料仓内叶片部位有料时，叶片旋转受阻，控制信号转换，随之断开料位器电机电源，此状态一直维持到叶片部位无料，料位器自动复位，电机电源接通，指示灯亮，叶片开始旋转，控制信号切换。
7. 粉料仓料位计计算公式
水泥罐料位计的原理是当料仓内叶片部位无料时,料位器通电,指示灯亮,叶片逆时针旋转;当料仓内叶片部位有料时,叶片旋转受阻,控制信号转换,随之断开料位器电机电源,此状态一直维持到叶片部位无料,料位器自动复位,电机电源接通,指示灯亮,叶片开始旋转,控制信号切换。