1. 铝材电焊机
冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型的冷焊机、焊接铜铝线冷焊机。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材，如发动机漆包线的焊接等。所以冷焊不行的。
首先焊接工艺：
只知道LBW（激光束焊）不能用：高反射性和高热传导性的材料，如铝和铜及合金，会影响它们的可焊性。
EBW (电子束焊）可以焊接异种金属和具有高热导性的材料，如铜。
GTAW（钨极氩弧焊）的主要优势在于它焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观质量。同样，由于没有焊剂，该方法非常干净，不需要焊后清理焊渣。如前所说，能焊接极薄的材料。由于它的特性，它适合焊接几乎所有的金属，而其中的大部分材料采用其它的焊接方法会很不容易。如果设计允许，这些材料的焊接可以不用填充材料。
建议用GTAW 用铝焊条搭配，焊条铝纯度最好和母材一样高。
2. 铝芯电焊机
100kw的电焊机需要120平方的铝芯电缆
根据功率公式P=1.732UIcosφ有I=P/(1.732Ucosφ)=100/(1.732x0.38x0.85)=178A通过电缆安全载流量表，可知95平方的铜线对应的安全载流量为185A，满足使用要求，因此可选用95平方铜电缆单相负荷100千瓦=450A（如果是分到3相上，就除3。），三相电机100千瓦=200A功率达到100千瓦，如果是电动机，选择电缆最好是120平方铝芯电缆线
3. 铝材点焊机
、焊接压力过大。由于铝板的导电率较高、材质较软，太大的焊接压力会使铝板间的接触电阻减小，从而导致产生的电阻热不足以生成充分、均匀的熔核。
2、铝板表面生成的氧化膜过厚。铝板表面很容易被氧化，形成氧化膜，解决办法是焊前表面酸洗或机械处理，实际应用中这种现象出现在铝型材身上的几率会更大。
3、铝板点焊机的机型选择不对。由于铝板的导热率和电导率都很高，所以焊接的时候就需要非常集中的电流，并在短时间内完成铝板点焊，这无疑给铝板点焊设备提出了更高要求。实际应用中，苏纳尔中频逆变直流点焊机会是铝板点焊的首选焊接设备，没有之一。
4. 铝焊机图片
正规电焊机都有电流调节器，大约在50到600A之间。输出电压分空载和工作电压，空载电压是指电焊机在不工作时的电压，大约在50V－70V之间，电压高了便于引燃电弧。
工作电压是指引燃电弧以后正常焊接时的电压，这个电压大约在30V左右。 电流的大小跟需要焊接的工件有关，工件厚度大，需要的电流也大，反之越小。同时电流大了便于引燃电弧，如果工件厚度较小，调节的电流较大，则工件容易焊穿。
5. 小型铝焊机
用铝氩弧焊机，使用5个9的高纯氩气保护，使用普通铝焊丝4043即可，焊前需要对裂纹部位进行氧化膜清理，开坡口等等，熟练使用铝焊机进行焊接修复。
6. 专业焊铝的铝焊机
焊铝有很多焊机，关键您是焊多厚的材料？如0.1mm等特薄得用进口焊机，如不是国内奥太焊机就能完全焊接，不管是质量，效率，工艺都是最好的