1. CMT焊接技术
实现CMT技术的关键是开发与之配套的系统设备，其中送丝机构要符合要求。在整个系统中有两个独立的送丝系统，一个是带拉丝机构的焊枪；另一个是将焊丝从焊丝盘中抽出并送出的机构，两套系统都实现了数字化控制。
作为“冷”焊技术，CMT同时还解决了传统弧焊中很多难以克服的缺点，比如实现了无飞溅起弧，减少了焊后清理工作；在对薄板对接焊时能够不需要背面气体保护而进行工作，最小板厚达到了0.3mm；良好的搭桥能力使得焊接操作过程容易实现自动焊
2. cmt焊接技术国产化
MAG焊和MIG焊选择方法
焊接速度
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在需要在短时间内大量生产的情况下，高速在成本效益方面可能很重要。但高焊接速度也意味着部件上的热影响区更小。这个区域是在焊缝区域形成的，在这里输入工件的热量会降低金属的性能。热量会使金属局部硬化，使其变脆，导致裂纹或断裂，并降低抗拉强度。因此，将引入母材的热量降至最低非常重要。
MIG/MAG焊接工艺焊接速度快，焊缝质量好，功能范围广。
应用案例：动态载荷如桥梁大梁，火车车厢，或振动机械的零件。
焊接环境
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焊接工艺的选择取决于环境的影响。工件是否暴露在户外环境中，或者是否可以在保护其免受风和天气影响的同时进行焊接？
TIG和MIG/MAG工艺需要由单独供应的气体提供保护气体屏蔽。这只能在封闭空间内或通过遮蔽部件来保证，以便供应的保护气体不会被吹走。
室外焊接时，最好采用手工电弧焊方法。燃烧的涂层形成保护气体和熔渣，保护熔体不与环境空气发生化学反应。
手工电弧焊不需要保护气体，所以这个过程也可以在户外使用。
焊缝外观
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由于焊缝清晰可见，完美的外观至关重要。通常需要平滑的鱼鳞纹焊缝外观和极其精细的纹理。这只能通过TIG工艺或MIG/MAG工艺的特殊功能实现，如MIG/MAG缝焊或CMT。在手工电弧焊中，焊缝外观取决于所用电极的类型。
采用TIG焊可获得特征性的焊缝外观。
需要使用特殊功能来再现的鱼鳞纹焊缝。此处使用了Fronius的MIG/MAG – CMT CycleStep 工艺。
焊缝质量
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在焊缝质量至上的地方，TIG是首选。TIG焊缝具有最好的力学性能。MIG/MAG焊缝也可以达到非常高的质量。
然而，高质量的TIG焊缝在焊接前要求接头边缘的高纯度。它们必须完全清洁，即没有铁锈、油、油脂和任何其他杂质，才能使用TIG工艺。
TIG焊接工艺可产生极高质量的焊缝，但要求极为清洁，焊接速度较低。
工件厚度
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除了上述对焊缝的要求外，工件厚度在选择焊接工艺时也起着一定的作用。厚度小于1毫米的工件不能用焊条焊接，但如果工件厚度大于4毫米，则认为TIG焊接不经济。另一方面，MIG/MAG工艺可用于从超轻钢板到实心钢板的任何材料。
3. cmt焊接技术缺点
没有严格的规定，要看师傅的水平了，但是焊接前要做焊接工艺评定，施工时要根据焊接工艺来进行施工 一般手工焊在11-18
焊直径273mm,厚度25的管子用氩弧焊打底电压电流140~160A ,焊接速度控制在12~15cm/min。
4. cmt焊接技术原理
焊接的材料为各类不锈钢！
Cmt，即冷金属过渡焊接技术（cold metal transfer，CMT）是一种无焊渣飞溅的新型焊接工艺技术。
由Fronius公司在2004年欧洲板材技术博览会上展示的CMT冷金属过渡焊接技术指的是数字控制方式下的短电弧和焊丝的换向送丝监控。其中的换向送丝系统由前、后两套协同工作的焊丝输送机构组成，从而使焊丝的输送过程呈间弃遥断的送丝。后送丝机构按照恒定的送丝速度向前送丝，前送丝机构则按照控制系统的指令以70Hz的频率控制着脉冲式的电焊丝输送。
5. cmt焊接技术保护气
烧焊容易烧穿有以下原因:
一、焊件太薄，使用的电焊条直径太大，容易造成焊穿现象。
二：电流调节太大，电弧吹力大，也容易出现烧穿。
三、电弧离焊件较远，对焊件的预热太快。
四、两焊件相距较远，电焊条不足以填充焊缝。
五、特殊位置的焊接，如仰焊，管道底部的焊接等，也容易出现烧穿现象。电焊老是焊穿，第一个原因就是电流太大了，这个时候你就应该把电焊机电流调小一点，先别急着焊。把电流调好了，做起来就快多了。