1. 维修冷却塔风机文章
风机是闭式冷却塔的主要组成部件，风机的好坏和风机的风量直接影响冷却塔的制冷效率和冷却能力。闭式冷却塔所使用的风机，有多种材质，例如：玻璃钢塑料、铝合金等，不同的材质在质量和使用寿命上也有着很大的差距。不同的材质在使用的过程中当中也要注意进行适当的保养和维护，并且注意一下几点：
1.长时间使用添加润滑油。风机的叶片转动是由高速的风机带动转动，长时间的使用，电机的轴会发生缺油现象，造成转动不畅，摩擦力增大。这样就会大大的降低风机的使用寿命，提高损坏率，定期添加润滑油，保持转速平滑。
2.定期校正风筒。因为风机在高速转动的时候，有些玻璃钢材质的风筒，会出现风筒不正倾斜的现象爱那个，这样，风机的风叶就会有风筒产生刮擦，对风叶产生严重的损坏，要定期的派专业的维修人员对风筒的位置校正，或者重新安装位置。保证风筒与风叶的间隙平均合理。
3.及时更换损坏的风叶。风叶通常为三个风叶，如果其中一个的风叶有损坏，就会早成风力不同，长期就会在成风力不均衡，在风叶高速转动的时候会电机的力不同，在成电机轴弯曲偏移，会增大某个点的受力和摩擦情况。
4.加强对风机振动的监测。根据《旋转机械的振动烈度标准》和厂家提供的有关资料，振动速度长期运行不超过6.3mm/s，最大不超过10mm/s。大烈度的振动会使机组的连接螺栓松动，运行状况劣化，甚至造成零部件失效。因此，必须对风机的振动进行定期监测。当振动值超过标准时，应针对原因进行检修。另外，应定期对所有的螺栓、螺母进行检查，尽量避免振动引起螺栓松动造成事故。闭式冷却塔的风机拆检和维护要有专业的技术人员进行，在保养维护完成，要样风机完成的进行组装，组装必须要完整，部件安装位置要正确。
2. 冷却塔风机节能改造
冷却塔风机调整扇叶角度方法如下：
1.将锁住冷却塔风机扇叶螺母旋松 将固定扇叶的四个螺母，旋下其中一边的两个即可。
2.将量角器调制到所要调整的角度 扇叶调整角度为19° 此时角度在19°的量盘上
3.调整扇叶角度量角器摆放位置：距离螺母上方5-6厘米，量角器底边在扇叶轴铆钉一条线位置即可。 待水平仪保持在中间不变时，则角度调整完成。
4.将扇叶锁紧。
3. 循环水冷却塔风机检修
由于末级叶片工作环境很恶劣，使用焊接方法维修后，也不一定能用多久，所以建议换新，机会只能等大修了，如果裂的厉害，那只能把裂纹以后去掉，再把与他对称的位置去掉等大或者计算离心力，通过在叶轮上多加配重找过来！
4. 冷却塔轴流风机
普通的电风扇的风，是顺着风扇的轴的方向吹出来的，这种出风的方向与转轴轴线同向的风机，称为轴流风机； 我们常见的鼓风机的风吹出的方向，是垂直于扇叶轴的，就叫做径流风机。 径流风机的工作原理就是靠离心力，所以它就是离心风机。
5. 冷却塔用风机
冷却塔电风机的要故障原因以及相应的解决方法：
1. 绝缘受潮问题。绕组加热干燥后，解决了绕组电阻降低的问题；如果绝缘电阻仍然很低，则在测试后发现定子和定子铁芯短路，并且绕组接地，这会使电动机外壳带电。将定子和定子铁芯的短路连接分开，并分别进行绝缘。
2.绝缘老化问题。把老化的绕组绝缘材料换掉，在绕组接头处滴上绝缘涂料，以防止绕组之间短路。然后空载运行一段时间，测量相间电阻值，并观察操作。电阻没有异常变化，电动机运行平稳，绝缘更换完成。
3.轴承故障问题。将专用小拔轮器安装到电动机上，用管钳咬住拉马顶部螺丝的后端，均匀旋转顶部螺丝，然后拆下电动机的原始轴承。使用细锉刀和其他工具去除毛刺，涂绝缘漆，然后加热干燥。清洁后，戴上已润滑过的新轴承，以进行维护和润滑，用软铜杆垫上，然后用锤子将其均匀敲到适当的位置。旋转电机转子，使其运行平稳，轻便，平稳，且无噪音。
6. 机械通风冷却塔风机
先拧松电机地脚螺丝，用钢板尺靠住联轴器两个靠背轮侧面左右调整，然后在上下调整，主要是摆动电机或加垫。最后拧紧电机地脚螺丝。
7. 运行中冷却塔风机故障怎么处理
冷却塔风机跳车可能是电机接地或减速机坏。
8. 冷却塔检修
冷水机在平时维修保养是一个不可忽视的问题，那么在平时保养应该注意那些细节才能达到更好效果呢，下面为大家简介下：
1.平时应经常检查系统补水装置是否正常，严禁出现系统缺水现象。
2.对风冷机组内翅片式换热器应定期进行清洗，以确保、热交换效果。
3.当停止机组运行时间较长时，室外部分的管道内应将水放净，以避免气温下降而冻裂管道。
4.冷水机组附近不得堆放杂物和易燃物。
5.风冷式冷水机组的排风扇前方避免有高墙和堆放物阻挡排风通道而影响制冷效果。
6.切勿频繁启停开关按钮.
7.冷冻机房内应保证通风干燥。
8.冷水机组在启动前，应先预热压缩机，再接通电源使主机工作。
9.平时应保持机组的清洁,比如凯德利冷机的要随时检查冷却水循环系统的水量，进出塔的水温情况，检查补水和管路上电子水处理仪的工作状况。10．进入冬季前，将冷却塔水槽和室外管道部分的水全部放净，避免冻裂管道。深圳市凯德利冷机设备有限公司提供，仅供参考！