1. 反应釜能不能进行冷却操作
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
很显然，乙二醇在反应釜可以加热。
2. 反应釜的温度如何控制
反应釜在反应过程中需要使反应釜内保持一定的温度，因此需要反应釜需要具备保温和降温的功能，当反应过程需要高温环境时，通过对反应釜加热同时降低反应釜散热时，反应釜需要实现保温功能；当高温反应结束或者反应物在反应过程中大量释放热量就需要反应釜实现降温功能。
为了解决以上问题，现有技术通常采用在反应釜壳体内设置保温层，使得对反应釜加热时可以降低热量的损失，当需要对反应釜降温时，一般采用其他的冷却装置对反应釜进行降温，例如水冷装置，此方法虽然降温效果明显，但是极易造成反应釜冷缩变形甚至发生壳体开裂的情况，同时还使得反应釜结构复杂，既不利于反应釜装置的小型化，同时还会增加反应釜的制造成本。
3. 反应釜拿出后需要冷却多久
这跟搪玻璃反应釜大小有关系，反应釜小就不需要冷却，太大反应釜机密封需要冷却，因为搅拌直径大，运行产生热量多不及时降温，密封变性。
4. 反应釜如何冷却
1. 连接 首先将高压釜和高压釜控制仪通过线路连接起来，将加热器连接到高压釜控制仪上。 在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。拧紧 螺栓时，必须按对角，螺丝不要一次扭到位，应逐步对称地分多次逐步拧紧，用力 要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
2. 检查搅拌器及加热系统
(1) 开控制仪电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关等调到零。
(2) 打开电源。缓慢调节，观察仪表上所显示釜内温度是否正常上升，搅拌器是否正常转动。(注意搅拌器启动后稍等片刻才开始慢慢转动直至达到设定转数。)
3．检查气密性
(1) 先将连接氢气的管子与进气口相连，确保连接紧密。
（2）通氢气，先打开氢气钢瓶的旋钮此时减压阀的旋钮处于关闭状态即旋松状态，待 高压表显示到一定数值，打开减压阀旋钮即顺时针旋转，待低压表达到所需的压力， 观察高压釜上压力表，对全系统进行气密试验，用肥皂水、听、摸等办法寻找漏点， 并进行带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa，一切处理完毕以后，再将压力升到反应所 需压力，通过压力表静观1小时，压力下降≤0.05MPa为合格。 （注意:连接氢气管和进气阀时，进气阀中的小螺帽的小头对准进气口，氢气管稍微超 出小螺帽然后拧紧外面螺帽。）
4．加料 加反应物料，通氢气，打开出气口待釜内空气排净后关闭进气口和出气口。
5．加压置换 （1）关闭减压阀，打开氢气瓶总阀。 （2）调节减压阀为反应所需大气压。 （3）打开进气口，控制进氢阀缓慢升压到0.5MPa，保持约15分钟，看看釜压有没有 变化，考察釜的气密性；高压釜打开排气阀，排气至压力下降到0.1MPa左右， 关排气阀，再升压到0.5MPa，同法排气，如此共进行3次。
6．升温升压 升温升压，必须缓慢进行。打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后反应温度升 高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。 （在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10 ，打 开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量）。
7．停止反应 待反应结束后，关闭氢气瓶总阀，停止加热降温，再放出釜内高压气体，使压力降 至常压，此时必须降温到50℃以下然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应 特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所 有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 搅拌器要卸开清洗。有些废催化剂能氧化着火，要妥善处理。
5. 反应釜能不能进行冷却操作的原理
反应釜工作原理: 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻 液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。
通过反应釜夹层,注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。
物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。