1. 冷却塔能耗
你这个干脆做下改造好了，把填料塔改造成无填料喷雾冷却塔，效果还好些。 一、填料塔的冷却机理： 传统的填料冷却塔是将热水喷洒在塔内填料上，形成水膜，通过水膜与空气的交换使热水冷却。实践表明，使用填料的冷却塔，存在突出的缺点： ★在填料的选择上存在着通风阻力与散热能力的矛盾。即散热能力好的填料，其通风阻力大；通风阻力小的填料，其水质散热能力又差。 ★随着运行时间的增长，尤其是在水质恶劣的情况下运行，水中的钙镁无机盐及微生物不断粘附在填料上，堵塞填料增大气流阻力，影响散热效果，使冷却能力下降。 ★填料塔多用塑料膜做填料，塑料的变形、压陷、老化，造成填料破碎，失去散热能力，堵塞管道，酿成事故，因而需要频繁更换填料，提高了运行成本。 ★当水淋过薄膜式填料时，水的表面积固定，增大淋水密度时，水膜失稳形成波动，波幅数倍于膜厚度，形成沟流，使气流阻力急剧增加。由于气流阻塞，严重的降低了冷却效果。 二、WTL—无填料雾化冷却机理： 1、冷却塔冷却效果决定于三个推动要素： （一）是冷空气量与冷却水量的比值（气比水）； （二）是冷却介质冷空气和被冷却介质水接触的比表面积； （三）是冷却时间。 WTL塔的设计构思是基于以上三个要素并摒弃传统填料的不足而使冷却方式趋于理想化。 （1）冷空气量和冷却水量的比值： WTL塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力风机的全压值降至填料塔的50%，塔阻力降低，轴流风机风量增至填料塔的120%，相同冷却水量时，气水比增大20%，实践证明WTL塔气水比为960：1，填料塔为800：1（体积比）。 （2）空气和水接触的比表面积：WTL塔采用低压高效雾化装置，在较低的压力下（装置工作压力仅为0.03-0.05MPa，进风道零平面处压力0.08-0.15MPa）下，将水雾化成φ0.5mm微小雾滴，比水被填料分散成的膜状比表面积大8%，工程实际值为20%以上，能连续快速地更新传热表面积，迅速将雾化流的潜热带走。 （3）空气和水的接触时间：WTL无填料雾化冷却塔采用雾化式，将雾化装置合理分布安装在进风道上方，使水的雾粒在塔内有顺向、悬浮和逆向三个运行过程，冷却时间大大延长。充分保证了冷空气和水的热交换时间。 三、WTL无填料雾化冷却塔的主要优点： 雾化冷却塔的独特设计使之有以下填料塔无法比拟的优点： 1、系统阻力小，气流风速大。因无填料，系统阻力小，静压约为填料塔50%，同时气流量增大约20%。 2、逼近度小，冷却效果好。因采用雾化装置，使水以雾滴状与气流接触，并有先上后下两个过程，比填料塔的气水接触均匀，传热传质彻底，冷却效果好。避免了由于填料结垢、长菌、生藻、黏泥以及老化、变形、脆裂引起的堵塞、局部死区、沟流以及由此造成的冷却分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔。冷却水温与湿球温度逼近度小。t2-т≤4℃。 3、冷却温差大。即在风机、塔体尺寸及水量相同的情况下，比填料塔大约20%。 4、冷却水量大。即在风机、塔体尺寸及冷却水量相同的情况下，比填料塔提高10%。 5、节能效果好。即在风机、塔体尺寸、冷却温差、处理水量相同的情况下，比填料塔可节能约20%。 6、运行费用低。因无填料，运行阻力小；因雾化冷却，冷却效率高；因自然通风好，冬季停开风机时间长。雾化冷却塔比填料塔综合节能降耗25%左右。 7、使用周期长，维修方便，省时省力，节省费用。WTL雾化冷却塔内部空间较大，每处都能进入维修保养，十分方便。关键装置使用寿命可超过十年以上，不用维修。省去了由于填料塔布水喷头频繁堵塞，冲落所进行的疏通、更换以及由于填料结垢、长菌、生藻、老化、脆裂所进行的除垢、清洗、杀菌、灭藻、更换的不便和费用。从根本上杜绝由填料问题所引起的填料层堵塞、局部死区、沟流、填料碎片堵塞系统管道、泵、换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。 8、运行稳定，机械噪音小，比填料塔低约6dB。无飞水、飘水现象（必要时采用两层收水器），对周围环境影响很小。 9、能适用于高温、高浊、较大杂质循环水。 10、可将逆流和横流式填料塔改造成新型环保节能WTL无填料雾化冷却塔。 11、其雾化装置可用于雾化冷却池和曝气池。 四、WTL无填料雾化冷却塔与填料塔比较 1、节能：去除填料后使塔内阻力减少50%，风量增大（无填料塔风量7.5×104m3/h，填料塔风量6.0×104m3/h）。节约能耗30%，无填料由于雾化时自动带风，每年可比填塔少开机2个月。按处理水量100m3/h台，配套电机功率N=3KW计算：节能30%：3kw×6个月×30天×24小时/天×0.56元/kwh×30%=2177元。少开风机2个月：3kw×2个月×30天×24小时/天×0.56元/kwh=2419元。一年节约资金为4569元。 2、温差：无填料雾化冷却塔实现高效降温从三个方面着手：增大气水比，把水喷成雾状增大空气与水接触的比表现积，延长空气与水接触的时间，大大提高了塔的冷却效力。通过雾化冷却塔的实际运行表明，可比填料塔多降2℃。填料塔中填料塔易结垢，污垢堵塞填料内部流道，阻力增大，使冷却效果年递减。 3、降耗：无填料塔雾化装置为全钢材质，采用静电喷塑特殊防腐处理，承诺使用寿命不低于12年，而填料塔的填料易老化、脆裂、变形、垮塌。12年内至少更换4次上以。优质填料（无再生料）单价15万元/T。换一次填料费用，按100吨水量计算：3.14×1.5m×1.5m×1.5m×0.05t/m3×1.5万元/T=0.7948万元 4、压力：无填料雾化冷却塔的布水装置在塔的下部进风道处，填料塔则在塔的水上部往下逆流。雾化装置为高效低压装置，在装置喷头出口仅需压力0.03mpa，配备的水泵功率降低，实际所需压力比填料塔低5%。针对填料塔的水质而配备的电子除藻除菌设备也可以省去，因为无填料塔没有藻类和菌类滋生的温床。这样也可以省去1万多的设备款。 贵方的水泵选型可以考虑水流量为110m3/h，扬程为25米的（两台）一开一备。 质量保证 我们将质量控制贯穿于产品研发、生产和售后服务的全过程。以质量求发展，靠诚信行天下。精益求精、一丝不苟地将最平凡的小事做到极至是我们每一位员工的座右铭。 承诺：产品质量 ◎设备连续运行8年内无维修； ◎设备连续运行10年内其性能不会改变； ◎设备使用寿命在15年以上。 承诺：售后服务 ◎免费测试设备性能； ◎充足的向客户提供冷却塔所需配件； ◎在接到客户通知后，在24小时到达客户现场并且检查处理。
2. 冷却塔能耗较高
1、整套涉笔设计简单，配水系统通畅，整个配水过程不需要特别要求，并且不易堵塞。采用了淋水填料，防止老化和湿气回流。在温度比较低的地方，容易采取抗冻措施。并且可以设计多台冷却塔同时使用。
2、整套设备设计比较简单，操作比较简单。整套设备生产成本可以控制，通常会在一些大型的冷却循环水中使用。冷却塔工作原理是通风的空气从正确的角度吹向滴下来的水，当空气通过这些水滴的时候，一部分水就蒸发了，由于用于蒸发水滴的热量降低了水的温度，剩余的水就被冷却了。这种方法的冷却效果依赖于空气的相对湿度以及压力。 当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。 冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。
3. 冷却塔能耗跟什么有关
⑴冷却才能不小于95.0％.
⑵实测耗电比不大于0.035KW/( m³/h).
⑶漂水率不大于名义冷却水流量的0.015％.
⑷噪声等级为超低噪声型C型,名义冷却水流量125 m³/h冷却塔的噪声目标不超越58.0dB(A),名义冷却水流量250 m³/h冷却塔的噪声目标不超越60.5dB(A)。
4. 冷却塔能耗辨识参数?
100万大卡就是1000000千卡。按5度温差来计算，1千克的水升高5度需要5千卡的热量，所以冷冻水流量是200吨，能效比按1：4算，冷却水流量就是250吨，再加个余量80%，要选300吨的冷却塔。 100万千卡除5度除1千卡/千克度=200吨 200除4乘（1+4）=250吨 250除0.8=312.5吨，约等于300吨 注：水的比热 1千卡/千克度
5. 冷却塔耗电
20p的制冷机子 一天要用60多元的电费。。空调制冷的情况下，2000W的空调一个小时用电是2度，按每千瓦一小时一度电来算，当室内温度达到一定温度时，制冷功率就降低，这时每个小时大概用电视0.8度这样，空调只有开关前半小时左右用电量是最大的，往后一个小时大概就一度电这样，所以20p的制冷一天需要60元电费。
6. 冷却塔能耗模型
节能。在夏季温度高的时候，如果降温效果不是很明显，首先要将整套系统的喷淋系统开启，喷淋系统可有效的缓解温度高的问题，依靠大量的冷却循环水进行换热，基本上可以将温度进行有效的控制。
并且把温度控制到正常范围内的时候，我们就可以把喷淋系统停止。依靠风冷再继续冷却，温度高的时候再开启喷淋，这样循环，可以控制温度，也可以降低能耗。