1. 冷却塔钢基础
冷却塔高度一般为75～150米，底边直径65～120米。塔内上部为风筒，
筒壁第一节（下环梁）以下为配水槽和淋水装置，统制为淋水构架，多用PE或PVC材料制成。塔底有一个蓄水池，但需根据蒸发量连续补水。
淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时，水从配水槽向下流
淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。
冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小
2. 冷却塔钢结构
不一样的。不同厂家的冷却塔配件不完全一样。 冷却塔厂 冷却塔配件主要有填料、配水系统、通风设备、空气分配装置（如：入风口百叶窗、导风装置等）、挡水器、集水槽等。 上述结构的不同组合可以构造成各种规格型式的冷却塔。而冷却塔的主要配件如下：
1、电机：采用全封闭式冷却应用电机，可根据用户要求配备国产或进口马达及相关匹配的变频器。
2、风机：所用的风机有标准型、低噪型、超低噪型的。可改变叶片安装角度，满足不同工艺要求和提高装置效率，可根据用户需要配备风机振动保护装置。
3、塔的壳体：采用高强度“FRP”复合材料制成，表面耐腐蚀。耐侯胶衣层采用进口材料制造，其色种内含抗紫外线稳定剂，具有品质好、外观美、难褪色、抗老化等特点。
4、填料：采用亲水性材料，水能在填料表面形成水膜，缓慢留下，水有充分的散热时间，所以其之散热效率高。冷却塔厂 普通胶片PVC—最高工作温度可达54.5°C 高温胶片UPVC—最高工作温度可达70°C
5、转头：小塔采用ABS材料，中小型以上塔采用铜合金材料，经长年运转表明，转头经久耐用，不会像铝制转头一样因久用而转不懂。
6、喷头：采用专用喷头，具有喷油水压低、喷洒均匀不会堵塞、耐温、耐腐蚀等特点。
3. 冷却塔的基础
打好基础，周围先用钢筋混凝土浇注一周带倾斜度的柱子，在上面浇筑圆形水泥墙，整个形状是拉伐而喷管形，大约80至100m，
4. 碳钢冷却塔
冷却塔的盘管材质目前比较常用的有三种，分别是碳钢管、不锈钢管和紫铜管。但是由于碳钢管的材质使用寿命比较短，所以使用的相对比较少，铜管和不锈钢管就比较常见了，因为这三种盘管的材质价格相差比较大，所以很多企业在选购闭式冷却塔的时候会考虑的成本问题，选择使用不同的冷却盘管。
5. 钢厂冷却塔
炼钢水系统工艺流程及设备 1、系统工艺流程简述： (1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。 (2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。 (5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。 以上各系统为保证水质均设加药装置。 各系统消耗水均由厂区新水管道补入。 2、主要设备： 各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。 四、轧钢水系统工艺流程及设备 1、系统工艺流程简述： (1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。 (2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (3)冷轧车间各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。 工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。 酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。 以上各系统为保证水质均设加药装置。 各系统消耗水均由厂区新水管道补入。 2、主要设备： 各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。
6. 钢筋混凝土冷却塔
冷却塔地下混凝土有一般要10米以上。10米以上的钢筋混凝土才能做到安全的作用。不过就算是这样冲击波也会损坏到冷却塔。冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物，所以有些国家为了特别安全而把建造的厚达调到20米以上。
7. 冷却塔槽钢基础怎么做
可以。
现场基础是平常的泥土路面，为隔音墙做混凝土基础；
2、现在基础是混凝土地面，可以在上面直接做植筋；
3、冷却塔下面有混凝土基础，用槽钢或者其他钢构为隔音墙做基础；
如果现场冷却塔下面有混凝土基础，且地面不是混凝土地面，又没有足够的空间做混凝土基础的时候，会考虑以冷却塔的混凝土基础为依托，在混凝土基础上面做植筋，然后在植筋座板上面焊接槽钢或其他型材，做钢构基础，再在钢构基础上面做声屏障，以下就声屏障的高度做具体区分；隔音墙高度在4m及4m以下的时候，用16#或者18#槽钢做钢构基础即可，用125H型钢做钢框架，也不需要做柱脚板；。
8. 冷却塔钢结构基础
(1)冷却塔的安装应根据设备的各种条件，考虑其安装位置的地面及其荷载能力，同时也必须考虑所必备的外界条件。
(2)安装时应注意冷却塔的设计图纸制作混凝土基础或钢结构基础，这些冷却塔基础上方都预埋好水平钢板，各基础点的标高应在同一标高的水平面上。
(3)塔体应放置水平。水塔在施工安装时，为防止压坏底盘，施工人员应踏在底盘的加强筋上，在安装塔外壳、底盘等纤维件时，为防止外壳底盘等变形可先穿螺钉，而后依次逐渐紧固，在确认底盘不变形，附近干净、干燥的条件下，为避免使用时漏水可在接触处铺设纤维毡及涂树脂。