1. 硫化机工作
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。（热电偶探头所接的模具必须与本路温控仪所控制的加热模具一一对应）
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。（气压一般为6个）
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮，表示电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况可自行调节，硫化时间一般为3—4小时）。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关，硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时，即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后，关闭电源开关。待硫化机温度降低后，放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。
2. 硫化机工作对人体的危害
一种轮胎胶囊硫化机，包括立柱，所述立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，所述下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，所述上梁上设置有上工作台，所述下工作台上设置有下芯模油缸，所述上梁上设置有上芯模油缸。本发明采用耐热耐压隔热板的设计，可避免大量热量传递到主机其它零件上，防止主机零件损坏，生产的轮胎质量高，其闭模力超过相应规格的定型硫化机，加上可采用热模硫化，比普通的定型硫化机生产周期更短。
3. 硫化机工作台
橡胶密封圈成型常用设备大的密封圈是挤出后，接起来，当然要根据所要的尺寸，小的密封圈则直接用平板硫化机硫化成型。橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。
1、单刀切橡胶机：主要由油缸、底座、切胶刀、机架、工作台及液压系统等这些所构成的。
2、平板硫化机：主要由柱塞、油缸、活动平板、固定平板构成，通常进行制品的压制。
3、加压式捏炼机：主要是用于橡胶及其制品行业采用的密封材料，进行混炼。
4、橡胶开炼机：主要是使用开放式炼胶机这一种，用来进行橡胶与配合剂的混炼，以及胶料热炼及压片等。
4. 硫化机工作要求
平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重力G、摩擦阻力R机硫化制品所需提供的压力P1。
P=P1+R+G
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p与柱塞面积F的乘积。
P=Fpn
式中：P------平板硫化机总压力，MN；
F------柱塞面积，㎡；
p------柱塞工作压强，MPa;
n------液压缸数目，个。
上式计算结果经圆整成为平板硫化机的公称总压力。
2.平板硫化机所能提供的压力
平板硫化机所能提供的压力P2，决定于加热平板的面积大小及加热平板所具有的单位压力。
P2=F2p2
式中P-----平板硫化机所能提供的压力，MN;
F2-----平板面积，m';
P-----平板所提供的压强，MPa.
平板硫化机所提供的压力硬大于工艺条件所决定的所需压力。
P2≥P1
平板硫化机的加热平板面积又须大于被硫化制品的受压面积，才能满足生产的需要。
3.升起平板硫化机可动部分所需的至低压力
升起平板硫化机可动部分所需的至小压力Pmin。应包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降时密封圈的摩擦力。
5. 硫化机工作压力
1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。 5、PLC及控制系统有以下功能：
（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
6. 硫化机工作原理
放压工作原理：
1.
工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联。其结构由线型结构变成网状的体形结构。这是可获得具有一定物理机械性能的制品。但胶料受热后。开始变软。同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化。这时依靠 液压缸 给以足够的压力使胶料充满模型。并限制气泡的生成。使制品组织结构密致。
2.
在这个过程中需要提供压力。温度。及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程。由机架及水压板提供压力。电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。如果是胶布层制品。可使胶与布粘着牢固。另外。给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
3.
连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副。是由铜套组成的滑动轴承。易磨损。对精度影响较大。上下模受到的合模力不均匀。对双模轮胎定型硫化机而言。两侧的受力。大于两内侧的受力。
4.
合模力是在曲柄销到达下死点瞬间。