1. 双螺杆工艺
双螺杆造粒机螺杆按积木式原理设计，可根据加工工艺和作业要求更换组合。拆卸螺杆时应尽量排尽主机料（若物料为PC等高粘性塑料或ABS、POM等中粘性塑料，停车前可加PP或PE料清膛），然后停主机和各辅机，断开机头电加热器电源开关（但机身各段电加热器仍要维持正常工作，以便清理物料）并按下列步骤拆装螺杆。 1、拆下机头测温测压元件及铸铝加热器，戴好加厚石棉手套，拆下机头组件（注意防止烫伤），趁热及时加石蜡，用钢丝刷和棉布擦拭，将机头孔内及机头螺杆端部物料清理干净。 2、松开两套筒花键联轴器轴端的紧固螺钉（或两端旋帽）以及两螺杆尾部密封压盖，并观察传动箱两根输出轴，左边为A轴，右边为B轴。 3、拆下两螺杆头部紧压螺钉（左旋螺纹），换装抽螺杆专用螺栓。拉动此螺栓，并在联轴器处撬动螺杆，把两螺杆同步缓缓外抽一段，马上用钢丝刷、铜铲将螺杆表面上的物料趁热迅速清理，直至将全部螺杆清理干净后，再将其抽出平放在一木板或二根木枕上，卸下抽螺杆工具，分别趁热拆卸螺杆元件，不允许采用尖锐淬硬的工具击打，可用木锤、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗入芯表面致使拆卸困难，可将其投入筒体加热，待缝隙中物料软化后即可趁热拆下。 4、拆下的螺杆元件端面及内孔键槽也应清理干净，整齐放在备品架上，严禁互相碰撞（对暂不使用的螺杆元件应涂防绣油脂）。芯轴表面的残余物料也应彻底清理干净。若暂时不组装，应将其垂直吊置，以防变形。 5、螺杆抽出后，及时清理筒体内孔剩余物料（可用木棒缠绕布圈加石蜡清理），清理完毕后停掉加热器。 6、两根螺杆的组装构型必须完全相同（仅在采用齿形盘时除外），组装时各元件内孔及芯轴表面均须薄薄匀涂一层耐高温（350℃）润滑剂，各螺杆元件在芯轴上套装时应使其端面充分靠合，衔接处应平滑无错位。最后上紧螺杆头部螺钉（螺钉螺纹上应抹润滑剂）。 7、将两螺杆按工作位置并排放置，检查螺纹的全部径向和轴向啮合间隙，螺杆之间无干涉现象为合格，然后按螺杆尾部花键与套筒联轴器对应字头位置同时将两螺杆推装进筒体，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴面紧密靠合，上好紧固螺钉（或紧固好花键两端旋帽），重新顶紧尾部密封压盖。在装螺杆前可在尾部花键上薄薄匀涂一层润滑剂。 8、螺杆装好后，应手动盘车，使螺杆旋转2周以上，确认无干涉刮磨等异常现象后，即可安装机头，安装时应对各螺钉螺纹表面匀抹二硫化钼润滑剂。 9、恢复对机头加热至设定温度后，即可按正常程序开车。环宝双螺杆造粒机，国家三包，质量保障！请采纳
2. 双螺旋螺杆
单头螺纹螺杆有效容积大输送胶料能力强，发热少，但是挤出量的波动较大，双头螺纹螺杆有效容积小输送胶料能力强，且胶料和螺槽表面的接触面积大，因而升稳比较快，限制了螺杆转速的提高，所以出胶量较少。但是因为双头螺杆的挤出量比较稳定，对提高产品的质量有明显的好处所以现在采用双头螺纹螺杆的比较多！
3. 双螺杆是什么
所使用的压缩机类型不同，压缩机运转噪声大小不同，工作效率大小不同。
一般来说，单螺杆压缩机的运转振动会比双螺杆要小一些，且单螺杆压缩机的抗液击能力稍强一些。双螺杆压缩机的运转噪声相对要大一点儿。对使用螺杆压缩机的制冷机组来说，除了压缩机本身不同之外，其它部分基本上都是一样的，没有本质上的差别。
4. 双螺杆原理
原理: 设计真空室因为原料中有水分和低分子物,如不排除会对产品外观和性能有影响,挤出机的真空是利用外力强行将挥发物排除,提高产品的致密性
5. 双螺杆设计
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：
平行双螺杆轴线是否平行,锥形双螺杆啮合型异向旋转,平行双螺杆分全啮合型 部分啮合型,非啮合型同向旋转向外旋转,异向旋转向内旋转运用较少
（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小
6. 双螺杆加工
一.双螺杆挤出机产量一般是由喂料决定的 饥饿式喂料 你的主机转速提高了 如果喂料没有提速 还是不行的。
2.看你做的是何物料 各区温度设的如何。如果温度设定不好，塑料原料没有塑化。料子挤不出去，产量不大也有可能。3.螺杆组合 是不是设计的合理。如果啮合块过多 阻力元件排的过多，会增加阻力，也会影响产量。4.不知你的机头是哪种?冷拉 水环 水下 。。。检查下机头加热正常吗，如果有换网装置 看是否有东西堵住 。最好告知你的机器类型 加工物料 设定温度 螺杆组合 才能最终判断。不过双螺杆挤出机螺杆是组合式的 ，一般最后都是能调出来的，不用担心。
7. 双螺杆生产工艺流程
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：平行双螺杆轴线是否平行,锥形双螺杆啮合型异向旋转,平行双螺杆分全啮合型部分啮合型,非啮合型同向旋转向外旋转,异向旋转向内旋转运用较少（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。
由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。
在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。
但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。
物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。
在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。
8. 螺杆双螺纹
单头螺纹与双头螺纹具有以下一些区别:
1.螺旋线头数不同
单头螺纹是由一条螺旋线组成；
双头螺纹则是由两条螺旋线组成的。
2.用途不同
单头螺纹一般用于螺纹连接，也有用于螺旋传动；
而双头螺纹一般是用于螺旋传动上的。
3.行程不同
单头螺纹，就是螺杆转动一圈，带动传动件运动一个螺距；
如果是双头螺纹，就是螺杆转动一圈，带动传动件运动2个螺距的距离。