1. 螺杆滚丝机
滚丝与搓丝都是无切削的加工方式，两者的作用都是用来加工工件外螺纹的，两者之间的区别主要是加工方式不同，其中滚丝用的是滚丝机，通过滚丝轮滚压工件，使工件表面产生螺纹，适用于加工大型和长工件为主；而搓丝用的是搓丝机，工具是搓丝板，通过两个搓板做相对运动，使工件的坯料轧成螺旋状的螺纹沟槽，主要是以加工小型和短工件为主。
两者都是无切削直接成型螺纹，区别是加工方式不同，适用范围有区别，与搓丝机相比，滚丝机的加工范围更广，滚丝机可以滚压常见的普通螺纹，更换不同的滚丝轮还可以滚压梯形牙以及模数螺纹，加工出的螺纹精度高，常用于加工直径大、螺距大的工件，可以用于加工高强度的螺栓、梯形螺栓、丝杆以及小型蜗杆等。
滚丝与搓丝除了加工螺纹的方式不同，用到的机器也不一样，两者适用的加工范围也不相同，需要我们根据实际情况选择采用滚丝还是搓丝。
2. 螺杆滚丝机器
滚丝机轴向定位装置，主要由支承板座、分别用于支撑工件螺栓两端的副支承板和支承板、定位顶杆、定位套和定位连接板组成；所述的副支承板通过螺钉固定安装在支承板座的一端，所述的定位连接板通过螺钉固定安装在支承板座的另一端，所述的支承板底部通过螺钉固定安装在支承板座上端的斜块上并位于副支承板和定位连接板之间；所述的定位顶杆的一端架在支承板顶端，定位顶杆的另一端与定位套相连接，所述的定位套穿过定位连接板上端的开孔并通过固定螺栓进行固定，在定位套的外部设有固定螺母。
本实用新型在使用时，将该装置的支承板座安装在滚丝机底板的燕尾中，利用刹铁将其固定好，调节顶杆与螺栓工件的位置即可进行加工。在加工过程中，将螺栓工件移动方向调整为向右移动，即螺栓工件在滚丝模的螺纹螺旋力的作用向右移动，螺栓工件的右端会受到顶杆左端向左的力的作用，顶杆能够为螺栓工件提供适当的柔性的反向作用力，可确保工件移动量稳定而又不会朝上跳出，同时能够保证螺栓工件螺纹的长度的稳定，解决了螺纹长度超长或超短的问题，满足螺栓工件的加工要求。
本实用新型的进一步说明，螺栓工件左端架在副支承板顶部的u形槽中，右端架在支承板上并与顶杆的左端相接触。在加工过程中有利于顶杆对螺栓工件提供反向作用力，不易使得螺栓工件的方向偏移。
本实用新型进一步说明，所述的副支承板底部设有用于固定该装置的螺孔。设置安装螺孔方便将该装置安装到滚丝机中。
本实用新型进一步说明，所述的支承板的安装孔为u形孔ⅰ，所述的定位连接板的安装孔为u形孔ⅱ。u型孔可以根据不同工件螺栓调整支承板和定位连接板的高度，使用方便。
本实用新型进一步说明，所述的定位顶杆一端设有螺纹，定位顶杆的螺纹连接在定位套内。设置有螺纹方便在顶杆的螺纹处放置弹簧，也方便安装。
本实用新型进一步说明，所述的定位顶杆与定位套连接之间设有弹簧。安装有弹簧保证顶杆对工件螺栓的刚性和柔性来满足螺纹加工的要求。
本实用新型进一步说明，所述的定位套的内孔为阶梯型。将定位套内部设置成阶梯型方便安装顶杆和弹簧。
本实用新型具有的有益效果如下：
1.本实用新型的装置的支承板座比传统的支承板座长150～200mm左右，能够方便安装定位连接板和副支承板。
2.本实用新型的定位套内可安装弹簧，长度可视具体产品而定，能够保证顶杆对工件螺栓的刚性和柔性来满足螺纹加工的要求，顶杆杆径视产品杆径不同而不同，可承受足够大的轴向力，保证滚丝长度稳定。
附图说明
图1为本实用新型滚丝机轴向定位装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型支承板座的结构示意图。
图3为本实用新型定位顶杆的结构示意图。
图4为本实用新型滚丝机轴向定位装置的部分结构示意图。
其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：
1-支承板座，101-斜块，2-副支承板，3-工件螺栓，4-支承板，5-定位顶杆，6-定位套，7-固定螺栓，8-定位连接板，9-固定螺母，10-弹簧。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
实施例1：
在使用时将该装置的支承板座安装在滚丝机底板的燕尾中，利用刹铁将其固定好，调节顶杆与加工螺栓工件的位置即可进行加工。
一种滚丝机轴向定位装置，主要由支承板座1、分别用于支撑工件螺栓3两端的副支承板2和支承板4、定位顶杆5、定位套6和定位连接板8组成；所述的副支承板2通过螺钉固定安装在支承板座1的一端，所述的定位连接板8通过螺钉固定安装在支承板座1的另一端，所述的支承板4底部通过螺钉固定安装在支承板座1上端的斜块101上并位于副支承板2和定位连接板8之间；所述的定位顶杆5的一端架在支承板4顶端，定位顶杆5的另一端与定位套6相连接，所述的定位套6穿过定位连接板8上端的开孔并通过固定螺栓7进行固定，在定位套6的外部设有固定螺母9。
所述的副支承板2底部设有用于固定该装置的螺孔。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：
所述的支承板4的安装孔为u形孔ⅰ，所述的定位连接板8的安装孔为u形孔ⅱ。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于：
所述的定位顶杆5一端设有螺纹，定位顶杆5的螺纹连接在定位套6内。
实施例4：
本实施例与实施例3的区别在于：
所述的定位顶杆5与定位套6连接之间设有弹簧。
实施例5：
本实施例与实施例4的区别在于：
所述的定位套6的内孔为阶梯型。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
3. 螺杆滚丝机怎么换滚丝轮
1. 操作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。注意使用安全，用电安全等。
2. 上班前穿戴好安全防护用品，空转试车，检查电线是否有破皮现象，机器螺栓是否拧紧，同时应及时添加乳化油和水检查水泵发热是否异常。
3. 检查刀口及滚丝轮是否与加工钢筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滚丝轮，25/28/32----p3.0小滚丝轮） 注意：刀口螺丝一个月必须强制更换一次防止螺丝拧断。
4. 详细讲解应按滚丝机操作使用说明。刀口为高速工具钢所以使用一定时期后应及时在砂轮机或切割机上进行打磨应注意的是：打磨过程中应经常沾水，确保刀片不能烧蚀即变蓝（变蓝后刀片硬度降低影响剥肋效果及使用寿命）。
5. 滚丝时应平稳用力直到机头自动前进为止，禁止粗暴上丝造成滚丝轮的毁坏及断丝。
6. 滚丝机的工作原理是将剥好的钢筋圆柱体通过滚丝轮的挤压形成齿峰和齿谷，如果三支滚丝轮位置较远时形成的丝形不饱满（缺丝，牙形不完整，同时会引起套筒难以拧上等现象）。如果三支滚丝轮位置较近时形成的丝虽然丝扣饱满但会引起（不易滚丝，掉牙，和套筒配合较松，迅速降低滚丝轮的使用寿命近而毁坏滚丝轮）。所以应在实践中配合调刀棒进行调整。
7. 调整的刀片位置应以调刀棒为基础同时应观察加工钢筋在剥肋时尽可能钢筋不发生偏动和随刀转动，使剥出钢筋尽量保证为圆柱形。
8. 如发现机器出现异常转动或不能工作应从行程开关入手进行检查，而后检查熔断保险，电机。在上述工作完成后，设备仍未能正常运行后及时通知技术部进行抢修。
9. 工作中应进行抽验，绝对不能因滚丝偏差影响工程质量，并且在工作中应按二十支丝头试验一次，避免出现整批丝头不合格。
10. 按工作量及时清除钢筋屑保证冷却正常，另外加工丝头长度应以套筒长度1/2为准。
11. 下班时应将总电源关好，机器归到最前方，盖好设备，做好本次工作纪录。
4. 螺杆滚丝机多少钱一台
ZC28一35型滚丝机用环形滚丝轮通滚M42X3全牙螺栓滚丝机角度调2°-3°。
5. 螺杆滚丝机维修
松动压帽调整调节螺杆即可调间隙。
6. 螺杆滚丝机创始人
一楼说的不对。
滚丝属于压力加工，不是切削加工，所以计算方法不一样。
M10×1.25螺杆滚丝前光杆直径的计算公式比较复杂，现在告诉你一下计算结果：
M10×1.25，滚压后要求的螺纹中径为9.188，滚丝前光杆直径：
1.Q235、45钢，硬度HB130-240,光杆直径为9.138，上差为0，下差为-0.058；
2.45钢、40Cr、35CrMoV，硬度HRC24-27,光杆直径为9.158，上差为0，下差为-0.030；
3.45钢、40Cr、35CrMoV，硬度HRC27-30,光杆直径为9.168，上差为0，下差为-0.030。