1. 机械螺丝扭力标准
24毫米的螺丝标准扭矩如下:
螺丝等级为3.6 级扭矩为202Nm，
螺丝等级为4.6 级扭矩为270Nm，
螺丝等级为5.6 级扭矩为337Nm，
螺丝等级为6.8级扭矩为539Nm，
螺丝等级为8.8级扭矩为719Nm，
螺丝等级为9.8级扭矩为809Nm，
螺丝等级为10.9级扭矩为1011Nm，
螺丝等级为12.9级扭矩为1213Nm.
螺丝扭力是指螺丝的紧固程度以及螺丝的扭断力。 螺丝扭力测试仪，主要用于检测螺丝扭力，以确定螺丝在多大力的程度上可以扭断；此仪器常用于螺丝类的企业，计量局等。
2. 螺丝扭力标准参照表
汽车螺丝扭力标准须查阅车辆的使用保养说明书或车主手册，按照原厂的规范作为唯一标准，家用乘用车一般是90-110N。以下是拧汽车轮胎的注意事项：
１、拧紧顺序：汽车轮胎螺丝应根据其扭力标准进行拧紧，需按照对角的顺序逐步拧紧螺丝。
２、过紧或过松影响：拧太紧容易损坏螺丝，太松会出现异响或方向颤抖。
3. 机械螺丝扭力标准是多少
一般是100到120扭力合适。
轮胎螺丝松紧的方向是：顺时针是紧，逆时针是松。轮胎螺丝是指安装在轮毂上、连接车轮、刹车盘以及轮毂的螺丝，其作用是将车轮、刹车盘以及轮毂连接在一起。轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动圆环形弹性橡胶制品，其安装在金属轮辋上能支撑车身、缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎的作用是：和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性，保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性，承受汽车的重量。
4. 螺栓扭力标准
以高强度螺栓连接为例说明。
高强度螺栓连接副的施拧顺和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计及验收规程》JGJ 82-2011的规定。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：
Tc=K.Pc.d。
5. 机械牙螺丝扭力标准
螺丝拧紧扭力国家标准
一、一般螺丝
螺丝规格：M2 M2.5 M3 M4 M5
标准扭力： 1.6～2.3～4 .6～7.5 14.5～18 28～35 kgf･cm）
自攻牙螺丝：
螺丝规格：1.7 2 2.3 2.6 3 3.5
标准扭力：1.5 3 3.3 4.4
螺丝扭矩的国标如下：
A类、 铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定,如:箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。
B类、铁螺丝、铜螺帽(螺孔及铝合金材料螺孔之螺定,如:电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 铝散热片固定于PCB上。大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。RS-232六角铜柱之固定。
C类、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。如:塑胶面板固定于箱体。PCB固定于塑胶面板上。
D类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔。M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0)
E类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.2之抽牙孔,抽牙孔尺寸同D项。
需要强调的是：拧紧力矩和破坏扭力是两个概念，拧紧力（矩）是指螺丝拧入工件的建议值；破坏扭力（即破坏扭矩）指将螺丝拧断的最小值（详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13)，很显然，拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
在装配中指的就是螺钉的紧固力的大小，在扭矩扳手时紧固螺丝时，用力F和扭矩扳手的长度L之积结果就是紧固力矩的大小，当然，扭矩扳手的力是可以设定的。
一、不同的螺钉拧紧力矩参考值
表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。
螺纹类型 螺钉规格（mm） 螺钉拧紧力矩参考值M（N m）
8.8级 10.9级 12.0级
粗牙 M2 0.3 0.4 0.45
M2.5 0.6 0.8 0.9
M3 1.2 1.5 1.8
M3.5 2.2 2.5 3
M4 3.0 4.4 5.1
M5 5.9 8.7 10
M6 10 16 18
M8 25 36 43