1. 木工仿型机
吊镂机是可以开料的。
立轴式木工镂铣机系列主要用于对木制品零件的平面，弯曲表面的刨光，倒角，起线，仿形等加工用途。
2. 木工仿型机厂家
木工镂铣机分为吊镂机（刀头自上而下），立铣机（刀头身下而上刚），镂铣机操作原理：利用模板可以进行木制品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形开圆孔、椭圆孔、不规则孔及仿形铣简单浮雕）等。
立铣机分为立式单轴木工镂铣机与立轴式木工镂铣机系列：立式单轴木工镂铣机，可安装各种镂铣刀具，对工件进行倒角、截口开直槽、起线、拉桌滑道、开T形槽等加工，是当今实木、板式家具生产首选机种。
立轴式木工镂铣机系列主要用于对木制品零件的平面，弯曲表面的刨光，倒角，起线，仿形等加工用途。该机床刀轴的旋转速度较高，通过转换接线方式，可以实现刀轴正转或逆向旋转以配合不同方向的切削刀具使用
3. 全自动木工仿形机器
去年3月在上海木工机械展会上定了一台青岛凯旋的封边机，价格9万多点，该封边机具有直角仿形跟踪功能，还具有预修功能，封的效果不错，当时市面上具有跟踪功能的封边机价格都在20万以上，该款设备性价比高，而且仿形时速度是跟平时一样的，每分钟16米。电器件用施耐德的，跟日本安川变频器，台湾亚德客气动件，性能还比较稳定。
4. 自制木工万能仿形机
镂铣机的刀具主轴转速很高（达2万转/分），工件和靠模（见仿形机床）重迭固定在夹具底板上。靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。工作台可升降和向前倾斜。利用模板可以进行木制品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形开圆孔、椭圆孔、不规则孔及仿形铣简单浮雕）等。 木工镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削，分为吊镂机（刀头自上而下），立铣机（刀头身下而上刚），立铣机又分为立式单轴木工镂铣机与立轴式木工镂铣机系列：立式单轴木工镂铣机，可安装各种镂铣刀具，对工件进行倒角、截口开直槽、起线、拉桌滑道、开T形槽等加工，是当今实木、板式家具生产首选机种。立轴式木工镂铣机系列主要用于对木制品零件的平面，弯曲表面的刨光，倒角，起线，仿形等加工用途。该机床刀轴的旋转速度较高，通过转换接线方式，可以实现刀轴正转或逆向旋转以配合不同方向的切削刀具使用，根据实际情况，建议以8000r/min为机床的最高转速，有利于延长机床的使用寿命。
5. 立式仿型机
仿形轮是用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具加工齿形的方法。常见的有铣齿、拉齿等，其中以铣齿应用较多。
仿形轮原理
仿形轮原理是采用专用的齿形铣刀在铣床上加工。盘形和指状形齿形铣刀在加工时的情形，齿形铣刀在轴向剖面内，其刃口截形与被加工齿轮的齿槽廓形相同，前者适宜于卧式铣床上加工小模数齿轮，后者适宜于立式铣床或专用铣齿机上加工大模数齿轮
6. 木工仿型机送料抖动是什么原因
磨床调试：
1.砂轮以经磨损严重:重新修整砂轮。
2.金刚石修刀磨损严重或损坏，要换修刀，建议使用结合修刀。
3.砂轮修整过细，表面过于光滑，要加快砂轮的修正速度，或者更换修刀。
4.砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀，调整修整器进给丝杠间隙。
5.砂轮使用不当，与被加工材质不匹配，更换与砂轮材质相匹配的砂轮。
6.砂轮震动过大造成尺寸不稳定：重新校正进给砂轮震动。
7.重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度。
8.导致传动出现问题，转速不一致，造成工件磨削不一致。检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动或者变频器，伺服马达故障。
9.被加工的工件尺寸变化大造成精磨尺寸不稳定，检查上道工序的预留和尺寸变化
10.砂轮的传动皮带松动，造成砂轮在重切削时线速度降低，更换或调紧传动皮带。
11.磨削时冷却不够充分，磨削液的比例不够造成发热量不能及时散发出去，最大程度的增大冷却水和磨削液比例，使工件冷却充分。
12.微量进给不够灵敏，有爬行，造成延时进刀，增加轨道润滑，排除进给丝杆间隙。
13.工件弯曲，造成跳动，不能完全磨削工件面，校正工件的直线度，调整好磨削区域。
圆度不良误差大
1.中心高调整不当（见中心高的调整方法资料）中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm。
2.砂轮表面已钝，不能充分磨削，重新修正砂轮，重使砂轮获得良好的磨削力。
3.砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良，校正砂轮震动（见砂轮平衡资料）
4.砂轮硬度过高与工件的材质不符，更换与工件材质相匹配的砂轮（砂轮选择表）
5.前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度，调整前后导板与导轮表面就行。
6.砂轮没有修圆，重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。
7.导轮法兰松动，造成修整时摆动，检查导轮法兰固定螺丝有无松动。
8.金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动，砂轮导轮金刚笔不够锋利，修导轮需用尖锐的。
9.导轮转速过快，或者表面有杂物，减慢导轮速度，重新修整导轮。
10.磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80％偏前。
11.被加工的产品尺寸和圆度误差大过大，造成一次磨削不能消除，增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。加工前圆度是尺寸余量的1/3内为佳。
12.支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象，更换成合适的刀片，一般4mm-15mm以下的工件刀片比工件小2mm,（见刀片选择表）
13.工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔处理造成工件重心不均匀，磨削时产生跳动。调整送料方式，依送料方式选择磨削角度，增加压料装置减低工件调整量，（见铣扁工件磨削办法）
14.工件直线度不好或者变形，造成抖动，校直工件，减少磨削量，增加磨削次数。
15.导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大，重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。
16.磨削液过脏有杂质，或不能冲洗干净砂轮气孔，更换冷却液，冷却液要跟被加工件材质匹配。
17.光洁度过差影响圆度测量，调试设备或者更好的光洁度。
18.工件有烧伤，造成尺寸分散大，依照尺寸分散误差过大处理。
19.砂轮或导轮主轴松动 ，请专业人员调整或者维修。
专注度不良
1.进出口导板调整不正确，观察工件运动轨迹及通过时的受力变化（资料）
2.磨削区域不正确，造成工件摆动，正确调整磨削区域及导轮、砂轮与工件的接触角度。
3.中心高度过低，适当增加中心高度或者更好的尺寸与外径。
4.砂轮或导轮修整器磨损严重，修不平其表面，通过铲花或磨削处理（看情况，建议专业人员）
5.磨削角度过于偏前或者尾部，尽量让磨削角度在砂轮中部。
6.砂轮或者导轮的仿形板磨损严重，用精密平面磨床修复，平面度达到0.002mm内最佳。
7.磨削量过大，减少磨削量，增加次数。
8.上道工序加工时工件变形弯曲，校直工件，减小磨削量，增加磨削次数。
9.工件过长，大于砂轮宽度2倍以上，建议使用特殊的扶料装置来尽可能获得圆柱度。
10.刀片平面不平，造成加工时工件弯曲变形，刀片的平面度越好，获得的圆柱度和尺寸会更好。
11.刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移动，检查垫片或刀片前后高度是否一致。
12.使用的砂轮材质不对，一般是砂轮过硬，更换合适的砂轮。
13.工件有铣扁或打孔，适当的放低中心高，有必要需要加装料装置。
光洁度不高
1.砂轮修整速度过快，减慢修整速度，用结合修刀可适当加快修整速度。
2.砂轮粒度太粗，更换适当的砂轮来配合工件材质和磨削量。
3.磨削区域不对，磨削火花偏前或者偏后，一般磨削区域在中部偏前的位置，砂轮宽度的80％。
4.前后导板没有调整好造成工件1/3的位置不好，重新调整前后导板与导轮平行，使工件匀速通过。
5.工件通过速度快，减慢导轮速度，或者导轮的倾斜角度。
6.修砂轮的金刚笔不够锋利或者有松动，换新的金刚笔，结合修刀可关水修一次，再开水修。
7.砂轮或导轮主轴的间隙大，请专业人员检查，根据情况来调整。