1. 木工数控机床视频教程
一种手动对刀通过对刀，找出你所要的X、Y、Z三个方向的零点坐标值，
比如你设工件上平面为Z轴零点，那么手动到刀刚刚解除工件上平面（可以用0.01mm塞尺测量），
记下坐标值，输入系统G54，就可以了当然有不同的方法，同时每一种系统的输入方法也不尽相同。
2. 木工数控机械视频
一般的用40-80目绿碳化硅砂轮即可。 如果要求精度高,或者批量生产,可以用各种浓度的不同形状的人造金刚石砂轮。人造金刚石硬度和散热性都非常出色，能够磨出很锋利的刃口。
立方氮化硼和金刚石有相似的地方，但是价格偏贵，由于金刚石切削铁钴镍之类的金属容易在高温下被催化成石墨，所以会采用立方氮化硼。
3. 木工数控车床操作方法视频教程
华兴数控公（英）制螺纹编程如下：
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
请问这X向终点坐标是指螺纹底径还是顶径?(外螺纹)
要写就写螺纹的顶径，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,内螺纹写小径
4. 木工铣床操作入门视频
零基础编程教学
首先通过看视频，然后自己仿照视频练习，一开始可能会难些，后面学会了，就比较轻松了。
学会后就是要实践了，将数据输入到数控龙门铣床中，进行加工，最后出来的产品就是你学到的东西了。
5. 木工数控操作教程视频
板式家具使用方法：
展创木工机械加工中心
板式家具数控开料机的使用方法：配备自动排版软件，可以不同客户的定单同时加工，以最节省材料的方式、最快的速度，直接出成品。工人仅需把板材放到自动上料工作台上，机器会自动取料、定位、自动开料、自动出条码、自动打垂直孔，自动封边，自动打水平孔。完成加工后，自动下料装置将板材推送至传送带上并同时吸尘，此时只需一人在下料处接取即可。
1325真空吸附木工机 板式家具自动下料机的优势：??
1、板式家具随着中国市场的需求量不断增大近一年形成井喷式发展，济南展创数控机械设备数控开料机拜托传统开料锯操作死板、无法切割异型、操作死板等缺点，华月数控开料机可做任意异型切割，只需一人操作，板材利用率达到2.85个平方。
2、传统开料锯需要两个人来来回回抬板调尺寸，一天下料累的腰酸背痛，并且开料机没有吸尘装置对操作者的身体会带来很大的伤害。
3、济南展创数控机械设备数控生产的全自动上下料开料机，配合封边回转线只需一人操作就能完成开料和封边，大大提高生产效率和节省了大量人工降低企业成本。
4、普通开料机一天开料板材80-100平方左右，自动上下料开料机80-120平方左右，尤其是定制板式家具行业，以前让您头疼的异型产品现在都能轻松解决。
5、济南展创数控机械设备开料机为全数控傻瓜式操作，无论是普通开料机还是自动上下料您只需要招一个女工就能轻松搞定。
6、济南展创数控机械设备数控开料机摆脱了您图纸上画图算尺寸，只需要在电脑上输入尺寸就能完成板子的自动优化排版，并且零错误让您不用再担心计算错尺寸造成板材废品。
7、济南展创数控机械设备开料机同样也可以雕刻浮雕，也可以切割镂空，济南展创数控机械设备开料机和雕刻机除了配置不同结构也不同，开料机要的是速度快、精度高、长时间切割性能稳定，切割出的板材没有锯齿，切割面光滑无毛刺，切割板材不易断刀等特点，开料机采用合理配置，独特的设计工艺、具备板材定位功能，电控式真空吸附省时省力节省时间。
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我们常见的电机的传动方式有几种：1．齿轮传动：1）??分类：平面齿轮传动、空间齿轮传动。2）特点：优点 适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高。工作可靠性高、寿命长。可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。缺点 要求较高的制造和安装精度、成本较高。不适宜远距离两轴之间的传动。2．涡轮涡杆传动：适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。3．带传动：包括 主动轮、从动轮 ；环形带1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，板式家具下料机价格，中心距和包角的概念。2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。3）应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。4．链传动包括 主动链、从动链 ；环形链条。链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。5．轮系轮系适用于相距较远的两轴之间的传动；可作为变速器实现变速传动；可获得较大的传动比；实现运动的合成与分解。
数控木工雕刻机数控木工雕刻机专为木门、橱柜门、实木门、浮雕门、工艺木门的雕刻、镂空、镂铣等加工设备，数控板式家具下料机，雕刻速度快、精度高、承重力大、使用寿命长。数控木工雕刻机是木门行业，橱柜行业，楚雄板式家具下料机，家具行业等行业必选的设备。性能特点：1、数控雕刻机机床身是由厚壁钢管构造而成。床身经过有限元分析（FEA）和设计，为机床提供了一个刚硬稳定的加工平台并且所有床身部件在床身加工前就已经消除应力。2、数控雕刻机所有定位轴承、滚珠丝杠、线性导轨、齿条，都有机床控制系统的集中自动润滑系统来保养。这个是滚珠丝杠和线性导轨制造商一致推荐的方法
。
3、数控木工雕刻机机型主要部件均采用国际知名品牌，如日本安川交流伺服驱动系统，意大利HSD电主轴，意大利MC7 4排钻，德国进口真空泵。4、每台数控木工雕刻机标配有一个10刀位的可兼容性刀库，此刀库由新代数控系统9401或LNC-520H控制，使得雕刻机换刀快速可靠。5、数控木工雕刻机真空吸附台面分这为六个加工区域，可单区加工也可同时加工，已提高加工效率。
6、数控木工雕刻机Z轴向由气动平衡系统支持，气动平衡系统是一个封闭环。其作用是操作中用气量降低。7、数控木工雕刻机采用集成工业电脑的LNC-520H控制系统，确保机床高速、高精度加工?
6. 木工数控机床视频教程完整版
凯恩帝数控车床上有USB接口 ：用户需在U盘建立\KND目录，并将需要加工的程序放在此目录中。
输出：在编辑方式下，移动光标找到需复制的程序，按输出键即可。
输入：在编辑方式下，找到U盘界面，移动光标找到需要移到系统的程序，按输入键即可。
7. 木工数控车床视频
一台电脑可以连接2个数控机床。在电脑中分别连接设置两个数控车床的数控数据电脑连接指会及数控录像镜头。
8. 木工数控机床视频教程全集
一入机械深似海，从此妹子是路人。入行CNC一年半了，从操机到现在玩编程，几乎每天都在坚持学编程，感觉每天都会遇到新问题，每天有学不完的知识。 数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位，相对于设计来说，学起来难度系数可以说低了不少，但是要学的要懂得东西依然很多，而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用CAD/ CAM软件是没用的，你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错，在某些情况下还能挽救，但是极端情况比如操作人员没有检查仔细程序，轻则工件报废，重则撞机，机床精度下降。这是老板不愿意看到的，所以随时都得小心谨慎，否则有被老板炒鱿鱼的风险。 分享一下我的学习数控编程的经历，因为我是做模具行业的，所以仅以模具行业为例。 在学习数控编程之前，应该有一定的实际操作数控机床的经验，否则即使你已经基本学会了CAM软件的使用，能编制出程序，工厂也不敢用。在广东这边，绝大部分的编程工程师都是从操机做起。只有充分了解数控机床的操作流程和工作原理，以及各种刀具工具的使用方法，才能编出合理的程序。在学会了操机的基本操作后，就可以学习数控代码了。要学会读懂代码，每个代码是什么意思，机床在这些代码下会执行什么样的动作。 学会了操机和读懂代码后，以及对数控刀具有一定了解后，就可以正式学习编程了。对于新人来说，可以先从公司的编程人员正在使用的CAM软件学起，你公司用哪一款CAM，你就学哪一款。在广东地区，模具行业，大部分公司常用的CAM软件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先从简单的学起，比如2D图形的编程，因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数，比如转速，进给，背吃刀量等等，一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解，而不是看着师傅的参数，然后依葫芦画瓢，那样如果换了个工件可能你就不会编了。 然后要学习和了解你所要加工的材料的性能，比如45#钢，P20钢，王牌，铝等，它们的硬度，可加工性。材料软易切削，加工参数可以给猛一点，材料硬刀具易磨损，切削参数就要更合理。接着还要学习工艺，这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了CNC的工艺，还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。 接下来，还应该学习模具结构，当然这只是针对模具行业，对于做产品来说一般无需考虑这个。首先要了解模具的整体结构，模具上各部件的作用和公差配合，否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求，造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多，模具设计也要懂，不要求精通，但基础的需要了解，毕竟数控加工只是整体中的一环。 本人从去年转行到现在已经一年半了，学习编程也将近一年了，在很多老师傅面前，我还是个新人，但我相信我的学习方法和思路是没有错的。在这里我要安利一个学习数控编的网站—我要自学网。里面的大部分课程都要收费，不过费用不高，一套课程也就几十块，对于很多操机人员来说也就是几包烟钱吧，要学习一门技术还是要投点资的，毕竟人家网站也要盈利的。 虽然我现在的编程技术也不成熟，在很多编程老师傅面前只能算是菜鸟，但我正在不断地学习，不断地弥补自己的短板。我相信我的学习流程和思路大致是没错的，值得编程新手或者想学编程的人员参考。欢迎各位同行交流，一起提升技术水平。