1. 直流泥浆泵
煤安标志分类
执行安全标志管理的煤矿矿用产品（井下部分）的种类如下：
一、电气设备
1、高低压电气设备，具体包括隔爆型负荷开关、隔爆型馈电开关、隔爆型小型开关（包括行程、转换、插销等），隔爆型移动变电站、隔爆型干式变压器、隔爆型配电装置和隔爆型电控装置、隔爆型电磁启动器、隔爆型控制按钮、防爆电源断电器、隔爆型接线盒、防爆电缆连接器、隔爆型功率补偿装置和隔爆型充电装置。
2、防爆电机，具体包括隔爆型交流电动机，隔爆型直流电动机和防爆发电机。
3、矿用水泵，具体包括潜水电泵、煤水泵、泥浆泵、渣浆泵和清水泵。
4、综合保护装置，具体包括隔爆型检漏继电器和隔爆型电气综合保护装置。
5、其他防爆电气设备，具体包括隔爆型电度表、磁性传感器、激光指向仪、隔爆型电磁阀、防爆照（摄）相机和隔爆电气外壳等。
具体包括安全帽灯、报警矿灯、矿灯短路保护装置、防爆灯具（白炽灯、荧光灯，其他照明灯具）。
三、爆炸材料、发爆器
具体包括煤矿许用炸药（包含乳化炸药、铵梯炸药、水胶炸药、硝铵炸药等）。煤矿许用雷管和煤矿许用导爆索和发爆器。
四、通信 、信号装置
1、通信类产品，具体包括防爆电话机及关联设备，无线电通信系统及关联设备，漏泄通信系统及关联设备，无线，有线混合通信及关联设备。
2、信号类产品，具体包括防爆信息传输装置、防爆声光报警（语音提示）信号装置、隔爆型电铃、隔爆型打点器、防爆信号通讯机、工作面通信及信号控制装置。
五、钻孔机具及附件
具体包括煤（岩）电钻、凿岩机具（电动、液动、气动）、锚杆钻机（电动、液动、气动）、钻车、井下移动式空气压缩机、安全钻机（瓦斯、抽采、探水、防突、放顶、治水、防灭火钻机）。
六、提升、运输设备
六、提升、运输设备
2. 泥浆泵泥浆泵
水泵嗡嗡响电机不转首先可以从“嗡嗡”的声音上判断出来是电源缺相还是水泵或者电机卡死了。电源缺相的“嗡嗡”声相对比较大一些且带点嘶哑，伴随着有振动。如果是水泵或者电机卡死了，“嗡嗡”声相对小且脆一些。如果从声音上判断不出来，本着维修从简的原则。
1. 在不启动水泵的情况下，用万用表交流电压档测量接触器输入端三相电源是否正常。如果电源正常再用万用表欧姆档在热继电器的输出端测量电机定子线圈的电阻。假设测量出有一相开路了。也就是断线不通了则进行下一步检查。
2. 打开电机接线盒盖，还是用万用表在电机接线柱测量三相电阻。以此来判断是电线断了还是电机内部线圈有开路现象。
3. 在以上检查都正常时，打开电机风叶罩。盘一下风叶看看电机轴是否能转动。不能转动再进一步检查水泵叶轮是否卡死以及电机有没有卡死。
3. 立式泥浆泵
污水泵主要是用于工业污水、生活污水的处理，在环保方面起到了很大的作用。其中污水泵中也是有带有切割轮的污水泵的，这样的污水泵就可以切碎污物，然后再把污水抽取干净。
泥浆泵无切割叶轮，多用于抽泥浆。泥浆泵主要的两个性能参数是排量和压力，排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。通过钻孔和抽取，可以取得底地下的泥浆。
4. 管道式泥浆泵
原理是电机通过连杆机构来带动活塞的运动，这样就会使得泥浆泵里面密闭室的容积发生变化，由此就会引起泵室内外压力差的变化，从而就完成了吸水和排水的过程。
5. 涡轮泥浆泵
设备型号 XE690DK MAX
工作重量(kg) 65800
铲斗容量(m³) 4.0/3.8/4.2/4.5
机型简称 690
吨位区间 超大挖(50吨以上)
行走方式 履带式
铲斗形式 反铲
工况用途 矿山型
动力类型 燃油
发动机(燃油)
型号 WP17
型式 直喷、4冲程、水冷、涡轮增压、空空中冷
额定功率(kW) 566
额定转速(r/min) 2100
最大扭矩(N·m) 3000
总排量(L) 16.72
气缸数(个) 8
发动机品牌 潍柴
性能参数
工作重量(kg) 65800
铲斗容量(m³) 4.0/3.8/4.2/4.5
行走速度(高/低)(km/h) 4.9/2.9
回转速度(rpm) 7.3
接地比压(Kpa) 106
爬坡能力(%) ≤35
铲斗挖掘力(kN) 382
斗杆挖掘力(kN) 318
动臂长度(mm) 6800
斗杆长度(mm) 2900
最大牵引力(kN) 463
整机尺寸
长×宽×高(运输状态)(mm) 12460×4320×4800
配重离地间隙(mm) 1560
履带总长度(mm) 5680
最小离地间隙(mm) 850
最小回转半径(前端装置)(mm) 4450
后端回转半径(mm) 4010
作业范围
最大挖掘半径(mm) 11780
最大挖掘深度(mm) 6500
最大挖掘高度(mm) 12200
最大卸载高度(mm) 8030
最大垂直挖掘深度(mm) 5550
油类容量
燃油箱(L) 880
液压油箱(L) 450
发动机油更换量(L) 56
液压系统
主泵类型 串联柱塞泵
主溢流设定压力(Mpa) 36/37
主泵最大流量(L/min) 2×475
行走液压回路(Mpa) 34.3
回转液压回路(Mpa) 32
先导系统最大压力(Mpa) 3.9
6. 立式涡流泥浆泵
常见故障有很多，排除方法也有很多.比如压力达不到，泥的硬度就达不到，这个情况首先观察机器的两个陶瓷柱塞在上下运行吗？如运行很快，或者停止运行，排除方法就有两种。如运行很快就要检查是否上浆，如不运行就先调节液压集成块上面的 液流阀 把压力调节大点，如果阀门全部打开还是不行，就要检查是否是油泵问题，或者油封漏油，或油的温度太高等等，原因很多. 检修 (1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。 (2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。 (3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。 (4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。 (5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。 (6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。 (7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。 液压泵常见故障及处理 故障现象原因分析消除方法 （一）泵不输油1.泵不转（1）电动机轴未转动 1） 未接通电源 2） 电气线路及元件故障检查电气并排除故障 （2）电动机发热跳闸 1） 溢流阀调压过高，超载荷后闷泵 2） 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流 3） 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵 4） 电动机故障1） 调节溢流阀压力值 2） 检修阀闷 3） 检修单向阀 4） 检修或更换电动机 （3）泵轴或电动机轴上无连接键 1） 折断 2） 漏装1） 更换键 2） 补装键 （4）泵内部滑动副卡死 1） 配合间隙太小 2） 零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死 3） 油液太脏 4） 油温过高使零件热变形 5） 泵的吸油腔进入脏物而卡死1） 拆开检修，按要求选配间隙 2） 更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求 3） 检查油质，过滤或更换油液 4） 检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线 5） 拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器 2.泵反转电动机转向不对 1） 电气线路接错 2） 泵体上旋向箭头错误1） 纠正电气线路 2） 纠正泵体上旋向箭头 3.泵轴仍可转动泵轴内部折断 1） 轴质量差 2） 泵内滑动副卡死1） 检查原因，更换新轴 2） 处理见本表（一）1（4） 4.泵不吸油（1）油箱油位过低 （2）吸油过滤器堵塞 （3）泵吸油管上阀门未打开 （4）泵或吸油管密封不严 （5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多 （6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小 （7）油的粘度太高 （8）叶片泵叶片未伸出，或卡死 （9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零 （10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等 （11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断） （12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封（1）加油至油位线 （2）清洗滤芯或更换 （3）检查打开阀门 （4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油 （5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头 （6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格 （7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果 （8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液 （9）更换或调整变量机构 （10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线 （11）更换弹簧 （12）拆开清洗重新装配 （二）泵噪声大1.吸空现象严重（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大 （2）吸油管距油面较近 （3）吸油位置太高或油箱液位太低 （4）泵和吸油管口密封不严 （5）油的粘度过高 （6）泵的转速太高（使用不当） （7）吸油过滤器通过面积过小 （8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障 （9）油箱上空气过滤器堵塞 （10）泵轴油封失效（1）清洗或更换过滤器 （2）适当加长调整吸油管长度或位置 （3）降低泵的安装高度或提高液位高度 （4）检查连接处和结合面的密封，并紧固 （5）检查油质，按要求选用油的粘度 （6）控制在最高转速以下 （7）更换通油面积大的滤器 （8）修理或更换辅助泵 （9）清洗或更换空气过滤器 （10）更换 2.吸入气泡（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡 （2）回油涡流强烈生成泡沫 （3）管道内或泵壳内存有空气 （4）吸油管浸入油面的深度不够（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂 （2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下 （3）进行空载运转，排除空气 （4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高 3.液压泵运转不良（1）泵内轴承磨损严重或破损 （2）泵内部零件破损或磨损 1） 定子环内表面磨损严重 2） 齿轮精度低，摆差大（1）拆开清洗，更换 1） 更换定子圈 2） 研配修复或更换 4.泵的结构因素（1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动 1） 卸荷槽设计不佳 2） 加工精度差 （2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等） （3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）1） 改进设计，提高卸荷能力 2） 提高加工精度 （2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液 （3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液 5.泵安装不良（1）泵轴与电动机轴同轴度差 （2）联轴器安装不良，同轴度差并有松动（1）重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内 （2）重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器 （三）泵出油量不足1.容积效率低（1）泵内部滑动零件磨损严重 1） 叶片泵配油盘端面磨损严重 2） 齿轮端面与测板磨损严重 3） 齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重 4） 柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重 5） 柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重（1）拆开清洗，修理和更换 1） 研磨配油盘端面 2） 研磨修理工理或更换 3） 更换轴承并修理 4） 更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新装配 5） 研磨两端面达到要求，清洗后重新装配 （2）泵装配不良 1） 定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大 2） 叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动 3） 叶片和转子反装1） 重新装配，按技术要求选配间隙 2） 重新拧紧螺钉并达到受力均匀 3） 纠正方向重新装配 （3）油的粘度过低（如用错油或油温过高）（3）更换油液，检查油温过高原因，提出降温措施 2.泵有吸气现象 3.泵内部机构工作不良 4.供油量不足非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障修理或更换辅助泵 （四）压力不足或压力升不高1.漏油严重 2.驱动机构功率过小（1）电动机输出功率过小 1） 设计不合理 2） 电动机有故障 （2）机械驱动机构输出功率过小1） 核算电动机功率，若不足应更换 2） 检查电动机并排除故障 （2）核算驱动功率并更换驱动机构 3.泵排量选得过大或压力调得过高造成驱动机构或电动机功率不足重新计算匹配压力，流量和功率，使之合理 （五）压力不稳定，流量不稳定1.泵有吸气现象 2.油液过脏个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难过滤或更换油液 3.泵装配不良（1）个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动 （2）个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难 （3）个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大（1）拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙 （2）修配，使叶片运动灵活 （3）修配后使间隙达到要求 4.泵的结构因素 5.供油量波动非自吸泵的辅助泵有故障修理或更换辅助泵 （六）异常发热1.装配不良（1）间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤） （2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转时有别劲现象 （3）轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转时别劲 （4）经过轴承的润滑油排油口不畅通 1） 回油口螺塞未打开（未接管子） 2） 安装时油道未清洗干净，有脏物堵住 3） 安装时回油管弯头太多或有压扁现象（1）拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙 （2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求 （3）拆开检查，更换轴承，重新装配 1） 安装好回油管 2） 清洗管道 3） 更换管子，减少管头 2.油液质量差（1）油液的粘-温特性差，粘度变化大 （2）油中含有大量水分造成润滑不良 （3）油液污染严重（1）按规定选用液压油 （2）更换合格的油液清洗油箱内部 （3）更换油液 3.管路故障（1）泄油管压扁或堵死 （2）泄油管管径太细，不能满足排油要求 （3）吸油管径细，吸油阻力大（1）清洗更换 （2）更改设计，更换管子 （3）加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力 4.受外界条件影响外界热源高，散热条件差清除外界影响，增设隔热措施 5.内部泄漏大，容积效率过低而发热 （七）轴封漏油 1.安装不良（1）密封件唇口装反 （2）骨架弹簧脱落 1） 轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使弹簧脱落 2） 装轴时不小心，使弹簧脱落 （3）密封唇部粘有异物 （4）密封唇口通过花键轴时被拉伤 （5）油封装斜了 1） 沟槽内径尺寸太小 2） 沟槽倒角过小 （6）装配时造成油封严重变形 （7）密封唇翻卷 1） 轴倒角太小 2） 轴倒角处太粗糙 （1）拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部若有变形或损伤应更换 1） 按加工图纸要求重新加工 2） 重新安装 （3）取下清洗，重新装配 （4）更换后重新安装 1） 检查沟槽尺寸，按规定重新加工 2） 按规定重新加工 （5）检查沟槽尺寸及倒角 （6）检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂 2.轴和沟槽加工不良 （1）轴加工错误 1） 轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热 2） 轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落 3） 轴颈外表有车削或磨削痕迹 4） 轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快 （2）沟槽加工错误 1） 沟槽尺寸过小，使油封装斜 2） 沟槽尺寸过大，油从外周漏出 3） 沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出 检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h8；重新加工轴的倒角；重新修磨，消除磨削痕迹；重新加工达到图纸要求；更换泵盖，修配沟槽达到配合要求。 3.油封本身有缺陷油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏油，更换相适应的油封橡胶件。 4.容积效率过低 5.泄油孔被堵泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更换油封 6.外接泄油管径过细或管道过长泄油困难，泄油压力增加适当增大管径或缩短泄油管长度 7.未接泄油管泄油管未打开或未接泄油管，打开螺塞接上泄油管。
7. 直流泥浆泵哪一款好
相比污水泵泥浆泵就没有切割叶轮，一般多用于抽泥浆。泥浆泵的性能参数主要有两个，一个是排量，一个是压力，排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。通过钻孔和抽取，可以取得底地下的泥浆。 如果水中含有沙石杂质则选用污水泵，在水比较干净的时候可选择普通的水泵。污水泵和清水泵，都有液上泵和液下泵（潜水泵）两种泵。潜水泵与污水泵的区别在于潜水泵使用方便，直接放入里不用向泵里灌水，可用软管联接，在临时取水里比较方便。液上泵吸管必须采用硬管联接，还要安装低阀，初次安装使用需要用水灌满水泵，常做固定使用。 清水泵不能用来排污水，而污水泵可以排污水，也可以排清水泵，不过排清水时效率会低些；两者的区别主要在叶轮的构造上，清水泵采用闭式叶轮，而污水泵采用的是开式叶轮，以便排污时防堵。 一般水泵只要正常出水，就基本无故障。单相水泵的常见故障是电容的损坏，有电流但比正常时大而且不能启动运转。三相水泵只要三相电流均衡平稳，接线正确也就基本无故障。一般判断水泵故障就是测定它的电流值、静态直流电阻值、绝缘电阻值。