1. 专业泥浆泵
可用上海葆艾泵阀有限公司生产的系列泥浆泵，大小规格齐全。品质优良。
上海葆艾泵阀有限公司总部位于上海浦东新区大麦湾工业区，是一家集研发、制造、营销为一体的科技型企业，占地面积13700m2，建筑面积11000m2，总资产6800万元。现有员工118名，其中高级工程师3名、工程师12名、技术人员占员工比例为35%。区号021后面6117尾号2397
2. 工业泥浆泵
泥浆泵主要的两个性能参数是排量和压力，排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。通过钻孔和抽取，可以取得底地下的泥浆。
污水泵主要是用于工业污水、生活污水的处理，在环保方面起到了很大的作用。其中污水泵中也是有带有切割轮的污水泵的，这样的污水泵就可以切碎污物，然后再把污水抽取干净。
泥浆泵是是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，这里主要介绍石油钻井领域的所应用的泥浆泵。这样的泥浆泵在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
污水泵属于离心杂质的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。
3. 泥浆泵泥浆泵
含水量30%的泥浆。
泥浆泵也称钻探泵，钻进时用于将冲洗液送入钻孔形成循环流动，以达到冷却钻头、排除岩屑、维护孔壁等目的的专用机械。钻探泵有时还作为驱动涡轮钻具、螺杆钻具或液动冲击器等进行钻进的动力机。它是主要钻探设备之一，与钻探机配套使用。
4. 专业泥浆泵清淤工程队
对于不便用机械（如推土机、泥浆泵）清淤且面积较小的池塘（如三亩以下），可采用人工清淤。人工清淤比较耗费时间，效率也低，但是，费用也比较低。一般要耗时1星期。
经过一轮养殖周期后，池塘底部积累大量饲料残渣和鱼类粪便，有害代谢产物大量积累导致底泥发黑发臭。干塘、清淤、晒塘是养殖户普遍采用的一种底质处理措施，一般养殖户在出鱼干塘后，在冬季用挖掘机清理淤泥，并将环沟挖宽(10-15米)、挖深(1-1.5米)，然后晒塘2-3个月。
5. 专业泥浆泵桩机
桩基混凝土要求
1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范规定的清孔要求，应再次清孔。wo
2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规范规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。
3）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
4）孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。
5）混凝土一般用钢导管灌注。导管管径视桩径大小而定，由内径200～350㎜的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400MM的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0M)和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2M，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6M。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入
的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2M。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。
6）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。
7）处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPA后拆除。当使用合护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1～2M。
8）混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。
9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0M，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
10）混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。