1. 镜面抛光机视频
汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨汽车抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。研磨抛光的步骤如下：
1、清洗整车。用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时，应避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕。
2、水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆层）。
3、粗、细研磨。采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加研磨膏抛光进行抛光细研磨。
4、抛光。采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。
5、手工上光。研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱沾上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目。
6、镜面还原。镜面还原的作用是恢复车涂面的镜面效果，填充涂面孔，使车涂面的光泽更加靓丽滋润。截止2013年国际上比较常用的镜面还原剂多是由水晶物进行纳米研磨制成，可提高蜡/釉/镀膜在车涂面的附着能力。
扩展资料
汽车抛光是汽车打蜡和封釉的前期工作，就是利用工具对汽车表面进行一次打磨，平整的操作。
一般汽车在喷涂后表面会出现一些，粗粒、砂纸痕、流痕等细小的缺陷，为了弥补这些缺陷，一般我们在喷涂后就需要进行一次打磨，用来提高漆面的镜面效果，使其更加的光亮、平滑、艳丽等。
抛光好处
1、可以是车漆更加的平整，光亮。
2、抛光后，打蜡封釉的存在时间更久。
3、抛光可以是汽车更加的清洁，可以有效的去污。
4、可以有效的处理划痕。
保持汽车抛光的抛光方向的一致性，应有一定的次序。
严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。
漆面护理抛光后并做过镜面釉处理的漆面必须再上蜡层才会完成最后保护，这样才会更加充分地达到保护汽车的目的。
因为漆面长期与外界接触，受外部影响很大，紫外线、雨水、树枝、石块等均可对漆面造成伤害。
为了保持汽车的整体美，必须注意随时的上蜡保护。
一般频率为2个月左右一次，根据气候等外部条件随时调整。漆面上镜面釉后更应加强保护。特使系列中的钻石镜面蜡的作用主要有以下几个功效:
1、防水:抵抗水分对漆面的侵蚀;
2、抗紫外线:反射紫外线，最大限度降低损害;
3、抗划伤:汽车抛光蜡膜有一定的硬度，可减轻划伤;
4、提高亮度增加美感:使漆面保持光亮感和深度感，且能长久保留;
5、适用于各种颜色的高级轿车漆面。
2. 手工镜面抛光视频教程
模具抛光所达到的理想效果就是像镜面一样光滑，下面这条经验将告诉你在抛光的时候怎样达到镜面效果。
1、在进行模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的，虽然这样抛光出来模具表面看上去非常光亮，但仔细看的话，就可以看到很多粗的纹理。所以，正确的做法应该是，先用油石打磨掉这些粗的纹理，然后再用细砂纸进行打磨，最后再用抛光膏或者研磨膏进行精细抛光，这样抛光出来的模具就会非常精美。
2、抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
3、为了获得镜面效果，抛光时所使用的工具，如油石、砂纸等，必须是高质量的，这样才能大大提升成功率，派有经验的师傅来进行抛光，这样才能确保模具抛光时不会出现多大的问题。
3. 钢板镜面抛光机视频
1，使用挂光面。
2，使用光盘抛光机抛光。
3，振动抛光机抛光，一般适合大批量。
第二，选择一些常用的工具
①挂雕刻玛瑙原料磨（注;建议具有更大的灵活性，使用起来更加方便灵活的轴磨床使用的起重机，软轴）
②准备一些适当的头部和翡翠钻石磨锉和砂纸地带等。
③准备一些适当的羊毛毡和皮革和橡胶砂轮和刷子等。 。
④准备一些抛光粉或抛光膏和抛光蜡。
⑤雕刻玛瑙固定使用胶水。
⑥用振动研磨机，研磨石
第三，该工具已准备就绪，那么我们就可以抛光表面。
波兰：缝隙一般使用打磨沟缝刷也可以使用竹或竹筷子胶抛光粉抛光，表面上是与一般投毛毡轮抛光膏或胶具有良好的皮革抛光玛瑙石表面精细抛光粉。
手工打磨玛瑙方法：用600＃砂纸粗抛，然后用细砂纸2000＃精铸钢，然后使用大量的皮胶玛瑙玉器抛光粉精细抛光。
清洁：翡翠表面抛光粉渣下的超声波清洗机洗净。或使用酒精擦拭。
4. 平面抛光机视频
使用抛光机的时候，注意力要集中在抛光盘边缘，不可超出边角位，以防止抛穿边角位。
抛汽车的翼子板时，由于边角位较多，平面面积较小，可用抛光盘边沿去抛这些平面。
在抛光盘上放研磨剂时，不要放置于正中心，需往边缘放，因为在抛光时，抛光盘的受力点是在周围而不是正中心。
在漆面抛光时需要注意的是先低速式点抛，把研磨剂均匀地涂抹在抛光盘上，再开始抛。
5. 镜面抛光机使用视频教程
抛光的方法及步骤：清洗整车--水砂纸打磨--粗细研磨--抛光--手工上光。
1、清洗整车：用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时应避免颗粒灰尘在研磨中造成新伤痕；
2、水砂纸打磨：对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#-1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆皮）；
3、粗/细研磨：采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨，再加研磨膏抛光惊醒抛光细研磨；
4、抛光：采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的印记，达到漆膜镜面抛光的效果
5、手工上光：研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱粘上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目。
6. 镜面抛光机视频教程
汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生曳尾现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。 抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。 抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点。抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。