1. 屏蔽泵流量
从你说的现象看，定子壳体温度为60度，电机绕组的温度应该在60-80度，或者更高，屏蔽泵电机绕组一般都为H级或者C级，绕组应该没有问题，你说的泵允许最高温度不对，应该是电机入口允许最高温度为70度，不知道你所输送介质的特性，多高温度会汽化，根据你说述，分析应该是导致介质汽蚀，导致电机干运转，造成局部温度升高，或者说轴承碎了，导致屏蔽套漏了，介质进入电机腔内，造成绕组绝缘破坏屏蔽泵的轴承润滑和电机的热量的带走都是通过介质本身循环实现的，你可以核实一下介质的特性，如果真是这种情况，你现场除了浇冷却水没有很好的办法解决，或者改变泵形式，屏蔽泵有专为输送易汽化的介质而设计的产品，只能更换了。
再有你将回流关掉，只要工作流量高于泵允许的最小流量，正常情况下对电机没有影响。
2. 屏蔽泵流量和扬程之间的关系
这需要看在哪些参数范围。
没有说谁比谁好的理念，只有说谁比谁合适。
比如说，大流量低扬程的参数，进口压力高，不允许泄漏的情况下，可以考虑屏蔽泵。
在小流量，比如说几十方，高压力的情况下，可以考虑隔膜泵。
隔膜泵和屏蔽泵都不泄漏。
隔膜泵是容积式泵，屏蔽泵是离心式泵，同样参数下，隔膜泵的效率比离心泵高，所以电机配套功率要小得多，从节能和节约使用成本来看，可以考虑隔膜泵。
但隔膜泵脉动一般比离心泵大，现在这个问题已经解决，在隔膜泵出口管路上配套合适的缓冲器（蓄能器），可以解决隔膜泵的脉动问题。
屏蔽泵致命的弱点就是不节能，使用成本高，另外就是要求的进口压力高，不然容易气蚀。
3. 屏蔽泵流量不足的原因
1、绝缘不良：检查绝缘电阻值并干燥电机内部；
2、叶轮和壳体接触：检查各有关部件，清除起因；
3、转子卡住：检查轴承是否烧坏或各部件是否正常；
4、轴向推力平衡不良：清除起因；
5、异物混入：检查管道系统及粗滤器清除堵塞；
4. 屏蔽泵流量提不起来是什么原因
你说的参数都不太符合屏蔽泵的数据，从电机1.5KW，电流3.9A分析你有可能用的是2级电机的屏蔽泵转速是3000转每分钟（标准的是4.2A电流），如果是4级电机的话转速就是1500转每分钟，但是你所给的扬程和流量不太符合4级电机屏蔽泵的参数，请在屏蔽泵的铭牌上再找下关于电机的数据。在进行确认。
5. 屏蔽泵流量波动
屏蔽泵状态：
1.表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常;
2.表针摆动无规则;电泵流量、压力不稳;内部声音不正常或电机局部发热
3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失);
4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;
5.表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75;
6.一相电流为零，表针指示值0.5
7.表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的;
8.电泵运行正常，电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失;
9.表针无指示或指示反向
10.主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸; 故障可能原因： 1.电源电压升高或轴承磨损增大 2.循环系统不正常，流量不足或有气泡 3.转子笼子胀开造成局部短条 4.电源相序接反; 5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错; 6.缺相 7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀; 8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象; 9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误; 10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误; 处理方法： 1.先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承; 2.检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求; 3.换同一型号的转子; 4.检查电源相序并重新接电源 5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好; 6.检查电源线; 7.检查工作液及循环管路，排除异物; 8.检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地; 9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确 10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
6. 屏蔽泵流量和杨程的计算
一、屏蔽泵试车环节
( 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
( 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
( 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
( 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
( 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。
( 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
( 7 ）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通
二、屏蔽泵开车启动的工作要求
( 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。
( 2 ）测定排气压力和吸入压力，TRG 表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
( 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。
( 4 ) TRG 表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0 . 3 以下指示时为正常运转。
（5 ）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
( 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
( 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的
三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？
( l ）检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。
( 3 ）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
( 4 ）检查有无异常声音、振动。
( 5 ）检查紧固部件有无松动、泄漏。
( 6 ）检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
( 7 ）检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准
( 1 ）检查电泵有无异常振动。
( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。
( 3 ）检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。
( 4 ）按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
( 5 ）经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
( 6 ）检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
( 7 ）做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
五、屏蔽泵在什么情况应紧急停车
( 1 ）当屏蔽泵入口断液时。
( 2 ）当TRG 表指示针在红区时。
( 3 ）当屏蔽泵内有异常响声时。
( 4 ）当屏蔽泵剧烈振动时。
( 5 ）当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。
( 6 ）当电动机过热时。
六、屏蔽泵检修安全注意事项
（ 1 ）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
（2 ）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
( 3 ）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
( 4 ）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
7. 屏蔽泵流量过小会导致
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点
2.1 屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
2)逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。