强力破碎机(强力破碎机刀片)

海潮机械 2023-01-05 05:03 编辑:admin 164阅读

1. 强力破碎机刀片

主要还是看你破碎料 根据破碎料的材质和形状选择刀型、刀片 市场上最贵的是SKD11 最便宜的是A3钢的,或者的火车废轨的

2. 破碎机刀片制作全过程

高速钢和高碳钢,不用淬火就可以做破碎机刀片!

3. 破碎机刀具

高锰钢加工用立方氮化硼(CBN)材料比较好。

一、高锰钢的切削加工性能

1,加工硬化严重:高锰钢在切削过程中,由于塑性变形大,奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织,从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200~220,加工后表面硬度可达HB450~550,硬化层深度0.1~0.3 mm,其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大,加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃而损坏。

2,切削温度高:由于切削功率大,产生的热量多,而高锰钢的导热系数比不锈钢还低,只有中碳钢的1/4,所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50 m/min时,高锰钢的切削温度比45号钢高200℃~250 ℃,因此,刀具磨损严重,耐用度降低。

3,断屑困难:高锰钢的韧性是45号钢的8倍,切削时切屑不易拳曲和折断。

4,尺寸精度不易控制:高锰钢的线膨胀系数与黄铜差不多,在高的切削温度下,局部产生热变形,尺寸精度不易控制。切削高锰钢时,应先进行粗加工,工件冷却后再进行精加工,以保证工件的尺寸精度。

二、切削高锰钢时各种刀具材料的特点

高锰钢属难加工材料,对刀具材料要求较高。一般来说,要求具材料红硬性高、耐磨性好,有较高的强度、韧性和导热系数。

1,高速钢是一种高合金工具钢.能承受切削温度500~600C,目前加工高锰钢基本不能胜任,一般用于制作非标钻头使用。

2,硬质合金刀具加工高锰钢时,一般用于小型零件的加工(大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适),据统计,当高锰钢零件单件加工时长小于5min时,可选用硬质合金刀具,粗加工可采用抗冲击韧性较好的YG系列牌号,精加工选用YW系列。

3,陶瓷材料的特点:硬度高(91~94HRA),耐磨性好,耐热性高(>1200),允许用较高的切削速度,但脆性大,切削时容易崩刀。

4,立方氮化硼(CBN)材料的特点:硬度高(7300~9000HV),耐热性高(1300~1500度),耐磨性好,化学稳定性高于金刚石,与铁族金属的亲和力小,切削性能好,一般脆性较大,此时可以选择抗冲击韧性优异的CBN刀具牌号,譬如高锰钢磨辊和高锰钢轧臼壁(破碎机圆锥)零件加工用的BN-K1或BN-S20两种牌号;由于此类非金属粘合剂CBN刀具的韧性和耐磨性的优异,使得可以胜任高锰钢的粗加工和精加工。

4. 粉碎机 刀片

:1入料太多卡住,首先拔掉电源,然后打开粉碎机机体上的门,清理干净物料。再检查筛网接头处是否搭错。顺茬搭接安装,接口物料旋转是与粉碎机旋转方向一致的。

2法兰盘轴承是否因缺润滑油锈蚀不转,更换轴承。

3如是皮带传动看是否皮带过松打滑。

4如嵌合联接看是否接合处的分离爪磨损严重。

5. 强力破碎机刀片安装

一、 进入作业现场必需戴平安帽、穿工作服战争底防滑鞋。

二、 必需坚持做好岗前、工前平安确认制,严禁酒后,身体疲倦人员上岗。

三、 检修前必需切断电源,并在控制柜上挂“制止合闸,有人工作”的警示牌,检修终了后马上收回。

四、 检修期间运用照明时,必需运用无明线头,无破损的电缆做线路,灯头必需戴防护罩。

五、 检修前确保预热器和窑内无人工作,若需转窑时必需等篦冷机内人员全部撤出后停止。

六、 检修运用氧气、电焊必需严厉恪守相应平安操作规程。

七、 检修前先将破碎机口的物料清算洁净。

八、 将破碎机转子盘至适宜的位置并固定好。

九、 用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损形成的凸起。

十、 扶好锤头打出销轴,若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出。

十一、 将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边,不影响施工。

十二、 将新锤头抬至破碎机口,若用管子或撬棍等台锤头时必需扶好锤头,以防滑向一边伤人。

十三、 从篦床到破碎机转子搭一根管子,两人扶住锤头推到适宜位置,留意锤头头部朝下,避免锤头翻下伤人;另一人装置固定套和销轴、穿螺栓。

十四、 在改换锤头时,应逐一检查锤头重量,尽量保证转子的均衡,装好后应盘车检查。

十五、 锤头装完后将一切螺栓点焊固定。

十六、 盘动转子体察看锤头与筛板的间隙,需求时调整筛板。

清算现场,人员全部撤出后送电试机,察看电流和振动状况。

6. 刀片式破碎机

塑料破碎机,刀片间隙与破碎的材料有关如是硬塑料间隙可较大如0.5~1毫米,但软塑料间隙就越小越好以防止缠轴。

塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片,品种繁多、采用优质钢材,具有良好的锋利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎,与其它刀片一样,它需要精确的几何尺寸公差,以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度,既保持刀刃的锋利,又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程,才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力,塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。