1. 破碎给料机
看你电流大小要是电流小于电机电流电机还发烫（滴水到电机上立刻蒸发）就是电机有问题了一般步进电机允许温度是70-80度（外表）算是正常
2. 破碎给料机角度
简单回答，选顷斜角35度最合适不过了。
3. 破碎给料机电机发热烫手
发热正常，发烫就不正常了。如果发烫，就是负荷太重，或者电压太低造成的。应该减轻喂入的负荷
现在常用的电机，型号的开头字母是Y,这是Y系列电机，电机的容许温升是60度，如果环境温度是30度，电机，最高温度允许达到90度，这是电机内部线圈的温度，传到电机的外壳，手可以放到电机上，就正常，如果严重烫手，就是温度过高。
4. 破碎给料机不给料是什么原因
此时应调整进料量，使设备正常运转。否则设备负荷增加会造成堵塞。我们在破碎机给料过程中，要时刻注意电流表指针的偏转角度。如果超过额定电流，则说明电机过载，长时间过载，会损坏我们的粉碎机。
在这种情况下，应立即减少或关闭进料门，或改变进料方式，通过增加提升螺旋进料器来控制进料量。
用户应根据实际情况为提升机选择合适的螺旋给料机。
由于破碎机转速高，负荷大，负荷波动大。因此，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。尽量不要让我们的电机过载。
5. 破碎给料机轴承横向串动原因
传动轴的扭振抖动现象的原因有很多，比如传动轴弯曲变形而偏心、传动轴失去平衡、传动轴上平衡片脱落等原因。
传动轴扭振抖动的原因主要有：
1、传动轴弯曲变形而偏心：传动轴经长期使用，特别是在凸凹不平的路面行驶，前后车轮上下跳动，致使发动机及传动轴做相对的轴向窜动，中心支撑轴受到一定轴向力及劲，使传动轴弯曲变形、失去平衡，旋转起来就产生振抖。
2、传动轴失去平衡：除了传动轴弯扭变形外，还有总成装配误差超限，零件尺寸不精确及在使用中磨损变形，都会使传动轴沿长度方向质量分布不均而造成传力不平衡，由此在运转中产生附加弯矩，不仅会使配合件冲击发响，还会增强传动轴的弯曲振动。
3、传动轴上平衡片脱落：传动轴两端的安装位置改变（应位于同一平面内，输入轴、输出轴与传动轴的两夹角相等），从而破坏了传动轴的平衡状态，也破坏了等速传力条件，使驱动桥主减速器齿轮产生冲击，引起传动轴运转不稳定，增强了抖动和异响。
4、万向节（十字轴颈和滚针轴承）磨损，配合间隙逐渐增大，出现不平衡，从而引起振动。
5、变速盖第二轴花键齿与传动轴查管又内花键严重恶损；第二轴轴承严重磨损，使用中不断发生轴向运动和功率传递，磨损逐渐加剧。
6、传动轴后桥突缘连接螺栓松动，这使传动轴后端窜动，导致传动轴振抖。动平衡破坏后，传动轴血界转速降低，运转中容易产生共振。
6. 破碎给料机正转还是反转
根据破壁机技术原理：破壁机电机原理通过实际工作转速约16000-30000转/分钟的大扭力电机，六叶刀片、厚度1.5-3mm的刀片优化设计，实现对食材242-452公里/小时的刀片黄金切割速度和近180000次/分钟的切削频次，可实现反转，破壁粉碎效果较好，如西红柿两分钟破壁率达65%以上。