1. 粉碎机组装
1、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。
2、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。
3、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
4、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。
5、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。
6、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。
7、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动
2. 安装粉碎机
答：1. 固定齿盘御下，只要御去螺栓即可。
2. 折御轴承，首先打开机腔，御去旋转齿盘或旋刀，取去迷宫和中心轴承盖，然后御去外端皮带轮及轴承盖，由此分别将轴向两端推出御去两端轴和轴。
3. 在安装时轴腔衬套油孔仍保住对准油眼。
4. 安装筛网时，应筛圈紧贴机腔内肩槽内，否则关门时损坏筛圈。
5. 制作筛圈，筛网展开长度应根椐筛圈内肩尺寸制作，如果筛网损坏应向生产厂家配做。
6. 安装筛网：两件筛圈合拼时对准记号然后将筛网按入内筛圈，如筛网过紧，可将筛网向内曲按入后，然后再向外推即可。
3. 粉碎机生产
在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。引起转子不平衡的原因有三：
1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；
2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。
3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。这是最简单的方法。假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量最小。
4. 粉碎机组装视频
1、旋转安装；握住容器后转向右边来分解，把材料装在容器中，按照材料安装十字形或一字形刀刃，把刀部位完全旋转后安装于容器。
2、空转时轻轻摇晃；握住主机的两端，轻轻地上下摇晃，把附有刀的容器组装于主机之后，向下压并向有旋转。
3、粉碎后分离。完成粉碎工作后，让容器的入口处朝上，并旋转刀刃部位即可完成分离。
5. 粉碎机怎么组装
第一：直接将皮带套到轮上，然后把另一段套在电机轮上，此时电机轮上只能套约一半，用铁质撬杠，或螺丝刀插紧皮带轮槽，缓慢转动轮子，上上即可，注意需要慢，不能把电机皮带轮敲坏。
第二：电机是可以调整位置或高低的，这样缩小与皮带轮的间距，即可安装，安装后把电机归位、固定紧