1. 粉碎过筛机
过筛机的工作原理是将220V，50Hz或110V，60Hz电能转换为18-40kHz的高频电能，然后利用安装在筛框上的超声波振子将高频电能转换为机械能。使屏幕表面产生肉眼看不见的超声振动，从而使细粉末受到大的超声波加速度，从而使屏幕表面的材料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附，摩擦 ，扁平掉落，楔入等阻塞因素，进而达到筛分和清洁网的目的，使得筛分超细粉末变得容易。
此过筛机特别适合于高质量，细粉的用户提高低密度粉末在重力沉降中的流平性，滑移效果，提高高密度金属在筛网中的保留或楔入，解决了吸附力强，易团聚，高粘度的问题 静电，高精度，高密度，光比重等屏蔽问题，具有非常强的性能！
振动筛过筛机的性能取得了重大突破，提高了筛分效率和筛分质量。 它由筛分合格率表示，与没有超声振动筛过筛机相比，筛分合格率通常提高50％-400％。
2. 粉碎过筛机混合岗位操作的总结及问题分析
矿用微粉筛工作原理：
微粉碎机用于特种水产饲料的原料粉碎，分有筛和无筛两种类型，目前无筛粉碎机应用较为广泛。立轴式无筛微粉机又称超微粉碎机。它集粉碎、筛选和分离于一身， 粉碎室和分级式位于同一机体内部，可同时完成粉碎、风力 筛选、分离和再粉碎过程。
3. 粉碎筛选机
是红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。
鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。.鲜红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。其生产过程如下：( )原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。( )水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。( )破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为 厘米以下，以利于入磨。( )磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为 ： - . 。再将薯糊倾人孔径为 目的筛子中进行过滤。( )兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。根据生产经验，酸浆最佳ph值为 . - . 。大缸中淀粉乳浓度为 . - . 波美度，加入酸浆量为淀粉乳的 %，加酸浆后淀粉乳的ph值为 . 。若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。( )撇缸和坐缸：兑浆后约静置 - 分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为 摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。一般坐缸时间为 小时，天热可相应缩短一些时间。发酵完毕，淀粉沉淀。( )撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味，浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为 的细筛进行筛分。筛上物为细渣，可作饲料。筛下物为淀粉，转入小缸。淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置 小时，防止出现发酵现象。( )起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。( )干燥：经过上述流程，获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。.干红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。其生产过程如下：( )原料预处理：鲜红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。( )浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或 %稀碱液加入浸泡水，使ph值为 - 。浸泡时间约 小时，温度控制在 - 摄氏度。浸泡后，甘薯片含水量为 %。( )破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为 - . 波美度，二道为 - . 波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。( )过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为 目尼龙布。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。( )流槽分离：经过精筛处理后的淀粉，目前一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。( )碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为 转／分左右。由流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。碱处理的方法是将 波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制ph值为 ，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清两次，使它接近中性即可。在碱处理过程中，还可加入浓度为 波美度的氯酸钠液，用量不超过干基淀粉重量的 . %。因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以致能达到增白和防腐的目的。经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的ph值为 左右。防止局部过酸，造成淀粉损失。加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性ph值为 左右，以利于淀粉的贮存与运输。( )离心分离和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到 %以下。有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。为了有利于贮藏和运输，脱水后的湿淀粉需要进行干燥，达到需要的淀粉含水量。通常红薯淀粉的水分为 %- %。淀粉干燥可采用气流干燥，因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点。
4. 筛网粉碎机
挑选筛网应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片。
筛片磨损或损坏后应予以更换。
安装筛片时，注意筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片与筛架结合紧密。
希望有所帮助。
5. 粉碎过筛机器
天泽粉碎刀好用，由主机、辅机、电控三个部分组成，设计紧凑，结构合理，具有风选式，无筛无网。机内装有分级机构，能使粉碎，分级一次完成。
负压输送使粉碎作业时机腔内产生的热量源源不断地排出，故也适应于热敏性物料的粉碎。
6. 粉碎过筛机型号
这款筛沙机型号是120型。
筛沙机的型号主要有：16型，20型，30型，50型，90型，和120型，一共六种，组成了常用的筛沙机型号。可以根据你的实际需求去选择。