破碎机筛机(粉碎过筛机)

海潮机械 2023-01-23 07:34 编辑:admin 142阅读

1. 粉碎过筛机

过筛机的工作原理是将220V,50Hz或110V,60Hz电能转换为18-40kHz的高频电能,然后利用安装在筛框上的超声波振子将高频电能转换为机械能。使屏幕表面产生肉眼看不见的超声振动,从而使细粉末受到大的超声波加速度,从而使屏幕表面的材料始终保持悬浮状态,从而抑制粘附,摩擦 ,扁平掉落,楔入等阻塞因素,进而达到筛分和清洁网的目的,使得筛分超细粉末变得容易。

此过筛机特别适合于高质量,细粉的用户提高低密度粉末在重力沉降中的流平性,滑移效果,提高高密度金属在筛网中的保留或楔入,解决了吸附力强,易团聚,高粘度的问题 静电,高精度,高密度,光比重等屏蔽问题,具有非常强的性能!

振动筛过筛机的性能取得了重大突破,提高了筛分效率和筛分质量。 它由筛分合格率表示,与没有超声振动筛过筛机相比,筛分合格率通常提高50%-400%。

2. 粉碎过筛机混合岗位操作的总结及问题分析

 矿用微粉筛工作原理:

 微粉碎机用于特种水产饲料的原料粉碎,分有筛和无筛两种类型,目前无筛粉碎机应用较为广泛。立轴式无筛微粉机又称超微粉碎机。它集粉碎、筛选和分离于一身, 粉碎室和分级式位于同一机体内部,可同时完成粉碎、风力 筛选、分离和再粉碎过程。

3. 粉碎筛选机

是红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。

鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产,而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料,所以属于工业生产。.鲜红薯生产淀粉其工艺流程如下:原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。其生产过程如下:( )原料选择:由于红薯品种不同,其品质与淀粉含量也不同,即使同一品种,在不同产地,其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高,带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料,而且在贮藏中会传染给别的薯块,易发生腐烂造成损失,因此要把病薯剔除干净。( )水洗:将鲜薯倒人缸中加上清水,用人工进行翻洗,洗完后取出,沥去余水。( )破碎:沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块,块的大小为 厘米以下,以利于入磨。( )磨碎过滤:这是红薯淀粉生产的主要环节,影响产品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊,鲜薯重量与加水量的比例为 : - . 。再将薯糊倾人孔径为 目的筛子中进行过滤。( )兑浆:经过滤得到的淀粉乳放人大缸中,随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大,淀粉和蛋白质同时沉淀,使淀粉分离不清。酸度过小,则蛋白质和淀粉均沉淀不好,呈乳状液,无法分离。根据生产经验,酸浆最佳ph值为 . - . 。大缸中淀粉乳浓度为 . - . 波美度,加入酸浆量为淀粉乳的 %,加酸浆后淀粉乳的ph值为 . 。若气温高,发酵快,酸浆用量可酌量减少。( )撇缸和坐缸:兑浆后约静置 - 分钟,使沉淀完成,即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出,留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合,调成淀粉乳,使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用,称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为 摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透,在发酵过程中适当地搅拌,促使发酵完成。一般坐缸时间为 小时,天热可相应缩短一些时间。发酵完毕,淀粉沉淀。( )撇浆过滤:坐缸所生成的酸浆称为二和浆,即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味,浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆,色泽和香味均差,供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为 的细筛进行筛分。筛上物为细渣,可作饲料。筛下物为淀粉,转入小缸。淀粉转入小缸后,加水漂洗淀粉,约需放置 小时,防止出现发酵现象。( )起粉:淀粉在小缸中沉淀后,上层液体为小浆,可与酸浆配合使用,或作为磨碎用水。撇去小浆后,在淀粉表面留有一层灰白的油粉,系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去,洗出液可作为培养酸浆的营养物料,底层淀粉用铲子取出,淀粉底部可能有细砂粘附,应将其刷去。( )干燥:经过上述流程,获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。.干红薯生产淀粉其工艺流程如下:原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。其生产过程如下:( )原料预处理:鲜红薯收获后,通常将它切成片状或丝状,经过日晒或火力干燥后,制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质,所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。( )浸泡:为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或 %稀碱液加入浸泡水,使ph值为 - 。浸泡时间约 小时,温度控制在 - 摄氏度。浸泡后,甘薯片含水量为 %。( )破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎,达到一定的细度,穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高,部分淀粉易受热糊化,以致在过筛时,影响淀粉和薯渣的分离;在流槽分离时又不易沉淀,导致次粉增加,影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化,可以采用两道粉碎,分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎,进行过筛,然后经第二道粉碎处理,再行过筛。在粉碎过程中,为了低瞬时温升,根据各道粉碎粒度不同,调整粉浆浓度,头道为 - . 波美度,二道为 - . 波美度。同时采用均料器控制红薯干的进量,均衡粉浆,避免粉碎机的过载现象,也利于流槽分离。( )过筛:红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液,必须进行过筛,分离出渣子,即纤维。通常采用平摇筛,料液进入筛面,要求均匀过筛,不断淋水,淀粉随水穿过筛孔进入存浆池,而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为 目尼龙布。在过筛过程中,由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上,影响筛子的分离效果,因此,筛布应经常洗刷,以保证筛孔畅通。( )流槽分离:经过精筛处理后的淀粉,目前一般采用流槽分离蛋白质。它的优点是建造容易,少用钢材,节省动能,操作也较稳定。缺点是占地大,间歇操作,分离效率低,淀粉损失大,劳动条件差。( )碱、酸处理和清洗:为了进一步提高淀粉纯度,在清洗淀粉过程中,还要经过碱、酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行,水泥池的大小根据生产能力确定,搅拌器转速为 转/分左右。由流槽来的淀粉乳,先经碱处理,目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。碱处理的方法是将 波美度的稀碱液,缓慢地加入淀粉乳内,控制ph值为 ,同时启动搅拌器,充分混合均匀,经半小时后,停止搅拌,待淀粉完全沉淀后,排出上层废液,并注入清水清两次,使它接近中性即可。在碱处理过程中,还可加入浓度为 波美度的氯酸钠液,用量不超过干基淀粉重量的 . %。因为次氯酸钠是一种强氧化剂,具有较强的漂白和杀菌作用,以致能达到增白和防腐的目的。经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其目的是溶解酸溶蛋白,中和碱处理时残留的碱性,还可抑制微生物的活动和繁殖。酸处理可用工业盐酸,操作时也必须缓缓地加入,充分搅拌,控制淀粉乳的ph值为 左右。防止局部过酸,造成淀粉损失。加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀,除去上层废液,加水清洗,最后使淀粉呈微酸性ph值为 左右,以利于淀粉的贮存与运输。( )离心分离和干燥:清洗后得到的淀粉含水分很高,必须先经离心分离机脱水处理,使淀粉水分含量下降到 %以下。有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。为了有利于贮藏和运输,脱水后的湿淀粉需要进行干燥,达到需要的淀粉含水量。通常红薯淀粉的水分为 %- %。淀粉干燥可采用气流干燥,因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点。

4. 筛网粉碎机

挑选筛网应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片。

筛片磨损或损坏后应予以更换。

安装筛片时,注意筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片与筛架结合紧密。

希望有所帮助。

5. 粉碎过筛机器

天泽粉碎刀好用,由主机、辅机、电控三个部分组成,设计紧凑,结构合理,具有风选式,无筛无网。机内装有分级机构,能使粉碎,分级一次完成。

负压输送使粉碎作业时机腔内产生的热量源源不断地排出,故也适应于热敏性物料的粉碎。

6. 粉碎过筛机型号

这款筛沙机型号是120型。

筛沙机的型号主要有:16型,20型,30型,50型,90型,和120型,一共六种,组成了常用的筛沙机型号。可以根据你的实际需求去选择。