1. 蠕动泵结构图
1、首先应检查电源是否接好
2、检查电源保险是否烧坏
3、装上保险 接通电源，看显示器是否正常，蠕动泵显示器正常，启动泵后电机工作但是泵头不转，则检查泵头滚轮是否工作，可将泵头拆卸，用手滑动滚轮，如有卡死现象则需更换滚轮轴心，启动泵后电机不工作则需返厂维修
4、泵头拆卸方法，拧掉泵头后面四个螺丝，泵头打开，将滚轮前方的黑块下按。
2. 蠕动泵结构图及原理
蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
3. 蠕动泵示意图
蠕动泵一般分为四个类型。
一：调速型蠕动泵
调速蠕动泵的特点是可以很好的控制蠕动泵的转速，控制流体的运输速度。蠕动泵上面有一个显示屏幕,可以显示泵的速度，并且蠕动泵不但可以调整泵的速度还可以控制它的转动方向等。
二：分配型蠕动泵
分配型的蠕动泵其实与流量型的非常相似。具有流量分配还可以控制输出等功能。
三:流量型的蠕动泵
流量型的蠕动泵与分配型的蠕动泵相似一些。可以控制蠕动泵的流体量的在小，可以智能的校准流量等等功能。
四：定制型的蠕动泵
定制型的蠕动泵它的特点是泵头是可以改变的，可以进行定做，这就是定制型蠕动泵的特点
4. 蠕动泵 原理
其工作原理是血浆分离器与离心机和蠕动泵配套,垫片以上部分是固定的,旋转体相对垫片转动,并保持密封。全血入口与采血管和抗凝剂管相连,血浆出口与血浆袋相连。全血经全血入口沿全血导管从全血导管开口流到旋转筒的杯形底,旋转筒处于高速旋转状态。
5. 蠕动泵原理图
答：蠕动泵和哥隔膜泵优缺点如下
蠕动泵是现在许多领域都所运用的一种泵，也是现在市场上比较流行的一种泵。这种泵与隔膜泵相较有许多的优势，给大家详细的介绍下,主要的区别与优势有以下几点：
一:气动隔膜泵需要消耗很大的气源然而蠕动泵却不需要；
二:隔膜泵限制了出品的压力如果超过的时候就会停止工作，蠕动泵的压力很好，这与隔膜泵相经优势很大；
三：隔膜泵清理比较困难，拆卸比较麻烦. 然而蠕动泵拆卸清洗是非常方便的；
四：在输送一些腐蚀性的流量及会出现凝固流量时，隔膜泵非常容易受损坏或发生阻塞；而蠕动泵便宜些，使用寿命也比较长一些，虽然软管是一种消耗品；
五：在精度的控制上面蠕动泵比隔膜泵好许多. 可以的控制及计量；
六：隔膜泵前期购买的费用不多，但是消耗品非常高，与蠕动泵相比也差许多。
6. 蠕动泵的结构
一、蠕动泵管出现爆裂
现象：观察泵管出现爆裂部位，呈现一道道口子，口子较为平滑，像是被用锋利物品划过，一般出现在泵头内。
原因：这个通常是因为泵头的转轮法兰划破的，是因为在泵头内的蠕动泵软管过长，导致泵头在运行的时候，转子的边缘接触了软管，在不断摩擦的情况下，会加剧泵管的损耗，一般在十分钟左右就会发生爆裂现象，爆裂后会产生许多的泵管残渣。
解决办法：1、在装卡蠕动泵管的时候将软管拉直，使软管贴合泵头内的转子。2、用泵头上的卡箍卡住软管，主要是为了防止泵在运行过程中松动。
二、蠕动泵管完全被压扁
现象：泵管被压扁、无法回弹且管壁变薄，主要体现在表面的磨损。
原因：一般是因为转子上有杂质或粘什么坚硬物质，或者是压块上有残留物质导致以及温度过高。
解决办法：
1、既然是由于压块或转子的摩擦导致泵管的损耗，可以在使用前，对两者进行清理，保证光洁性。
2、温度高分为两种情况，一种是工作环境的温度，另一种是转速过高。工作环境的话，需要考虑是否需要更换耐高温的管子，转速过高，则考虑降低转速即可。
三、蠕动泵管变脆变硬
现象：泵管出现变脆、变硬、弹性降低以及溶胀等现象。
原因：需要对输送的液体进行检查，看是否具有腐蚀等特性，与什么材质会发生反应。
解决办法：针对不同的液体，选项不同的蠕动泵管，不可一概而论。
7. 蠕动泵用法
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
2、在蠕动泵的出口法兰与管路连接之间有一段柔性或刚性短节(约80～100厘米)，以便更换软管。
3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅助管线及启动设施，但高度差不宜超过20米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多，易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头(尤其是直角弯头)。一般情况下，出口管径与软管直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料，其出口管径应是泵软管口径的1.2-1.3倍。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、蠕动泵的泵出口应装压力表，以便监视泵的动转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。