1. 色选机相机参数设置
定义
杂粮色选机是由安徽中科光电 色选机械有限公司研制、生产并成功推向市场的一种新型多用途色选机，主要提供大豆、玉米、蚕豆、花生、咖啡豆、花椒、鹰嘴豆等等一系列五谷杂粮农业产品的色选工作。
技术特点
1.采用全总线结构，信号一致性更高、稳定性更好、封闭式结构易于防尘;
2.采用2048像素速线扫描型CCD图像传感器，运用专业图像采集处理系统，对图像的光谱参数和图形特征进行高速计算处理;
3.CCD杂粮色选机采用世界最新高密度现场可编程芯片进行信号处理，实时性更强，可同时进行微分和积分处理，能同时分辨微弱色差和小到0.08mm2的病斑; 增强对不同颜色、病斑分选能力和效果;
4.采用世界著名品牌镜头，成像质量更高
通道要求
1.瀑布式通道
适合对扁平状和片状物料进行精确选别
2.通道式
适合对细小物料进行精确选别
工作原理
被选物从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。
2. 色选机参数设置图
基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。 有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人们基本生存需求，在今后相当长的一段时间里，普通品种大米依然是大米市场的主产品。通过配制米提高普通大米的营养，改良普通大米的口感，是一种方便易行、利国利民的措施，是现阶段配制米的主要内容。 包装。目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。优质精制米则多为5公斤真空、充氮包装，以此保证产品的新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜的意义。如果优质精制米、营养配制米采用1公斤、1.5公斤的纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售。我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米的需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜。
3. 色选机色选模式设置
1、检查阀是否完好及吹嘴的顺序。
2、调节机器水平检查气压是否正常。
3、调节振动器螺杆和减压板检查米道和吹最的位置，完成后调节相机的位置。
4、检查灯管是否都亮点手懂清灰，看清灰是否正常。
5、调节延时，宽度，背景板，敏感度和产量。
6、确保玻璃和背景板干净下料观察米道是否跳米(无论什么物料，出现跳槽的现象)，并调整背景板和玻璃板的位置。
7、检查电控箱里所有的线路接头是否松动检查分选箱里面的原件是否完好，固定好正确连接稳压电源火线，零线与地线。
8、色选机中的延时作用是指将物料中的次品由喷嘴吹出来恰到好处的时间，同时又不得出好料，效果就是只吹次料。延时不正确时，吹出来的次料里就会有过多的好料，整机色选不干净。
色选机是根据颜色的差异对物料的好坏进行一个准确的色选，而不同颜色的调整，则可以色选各种物料了。
4. 怎么设置色选机参数
可以，获得高质量图像处理技术，最小分辨率达到1.4mm，可以快速、准确地检测出带有斑点和霉变的花生。
三、采用美国原装高频电磁阀，性能不仅稳定，可靠，而且带出比低，同时有助于机器进行精确色选，延长机器使用寿命。
四、特种光源配置，可满足多种颜色分选，识别颜色细微变化，保证高清晰图像质量。
采用先进的特制滑道，光滑度、耐磨度、耐损耗、耐腐蚀性更佳。同时配制全彩色触摸屏，人性化界面，简单易学，操作方便。
5. 色选机精度怎么调
筛选机的精度调整有一个专门的按钮旋转。 比如说我们在选大米的时候，或者在选沙子的时候都是可以根据物体颗粒的大小进行安排。
6. 色选机选白的模式参数
1、原料黑稻谷经过检验后送进工厂，存放在专门的仓库中。黑稻谷加工在大米车间进行；2、首先进行稻谷的清理，就是将稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中可能混入的各种杂质清理出去；
3、然后将黑稻谷去壳，得到糙米，这一过程俗称脱壳；
4、接下来的工序是碾米，它也是稻谷加工中最主要的工序之一。将糙米的皮层去除，制成符合质量要求的白米；
5、这样的白米再经过分级、精选、抛光和色选，就制成了人们食用的大米；
6、大米出厂之前还要进行检验和包装，最后生成为市面上出售的成品大米。
7. 相机色彩管理选择
1、首先找到手机桌面的相机功能，然后点击打开相机；
2、点击模式选择依次找到相机设置；
3、选择对焦模式、白平衡模式、ISO感光度设置、曝光时间、曝光补偿设置，左上角为闪光灯为取景辅助；
4、照片色彩平淡，可以加大饱和度丰富画面色彩，照片色彩过浓郁，可以通过减小饱和度降低画面色彩；
5、暗部发白，或者画面对比不明显，可以通过加大对比度调整画面对比，明部发灰，画面对比过强，可以通过减小对比度来调整即可。