1. 数控车床编程仿真软件
分析软件：有限元。 模流分析，matlab等。 设计制造：sw和proe/creo。sw上手快；功能全的是proe，还有升级版creo适合复杂面等。 能绘图且编程的软件：caxa（数控车和caxa工程师），ug。这俩软件最贴合一线加工编程。 用的最多的二维绘图软件：CAD
2. 数控车床编程仿真软件手机版
我觉得CAXA挺便捷的，所以习惯用CAXA。
就看个人了，如果你习惯用UG就用UG，习惯用Master CAM就用Master CAM。 追问： 我是什么都没用过 就是因为我做的数控 车一般东西做不超过10 零件程序还挺多所以我想用电脑编在该下就可以用可以省好多事不知道哪个适合数控车 我就学 回答： CAXA分为制造工程师、CAXA电子图版和CAXA数控车。
你用CAXA数控车比较好。 追问： 不知道好不好学我以前在学校学过CAXA电子图版不知道你CAXA数控车 和电子图版有没有联系是不是电子图版把图给搞 在进入CAXA数控车 输入点数据 程序就出来了 在改下 就可以用了 回答： 好学，虽然电子图版和数控车没怎么用过，但是我通过用制造工程师的应用觉得CAXA还是很简单很易懂的，不尝试怎么知道结果呢？
数控车也是画好表面轮廓，通过模拟走刀生成程序。
追问： 那个工程师 是干什么用的 回答： 通过画三维实体图并且用适当的方法铣削，最后生成程序。也就是数控铣生成程序用的 追问： 现在CAXA可以画三维图？
我04年学的时候 好象只可以花二维的嘛 呵呵 谢谢你
3. 数控车床编程仿真软件手机版下载地址
请问各位师傅，用电脑可以编辑数控车床的程序吗？用电脑可以编辑数控车床的程序以及仿真模拟车割吗？请各位帮帮忙好吗？
手动编程只适合加工一些比较简单，精度不高的的工位。而且做的工件也比较小。所操作的机床也是相对较小的。像模板，模仁，电极之类的都是用软件来编程的。向机床输入图纸尺寸而自动编程
的机床应该是没有，一般情况下都是有专门编程的人员在电脑上用软件将程式编好，然后传到机床的。
4. 数控车床编程仿真软件哪个好
非常好用的，caxa数控车床编程易懂好操作，设定好的程序可以自动生产，比手动车床方便简单实用
5. 数控车床编程仿真软件螺纹
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。
1、G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令，在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令，X、Z为螺纹切削的终点绝对坐标值，U、W为螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值，I为螺纹切削起点与终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0；加工圆锥螺纹时，当X向切削起点绝对坐标小于终点绝对坐标时，I为负，反之为正，F为螺纹导程。
2、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。快速定位是G00 X(U)__Z(W)__该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
3、在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系即主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。螺纹加工前工件直径D/d-0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
6. 数控车床编程仿真软件屏幕出现0004参考点归零怎么处理
警告： 不会东芝0bm操作的人员请慎用，由此造成的数据丢失及损坏，本人不负一切责任!说明：pum的错误数据库与pus，pug不同，在pp7内的非清除ram区域。数据写入的方式为，60次的故障现象被收藏在区间0---59之间，第61次以后的故障不会被记录。所以，每间隔3个月的时间，记录；分析；清理一次故障记录是有必要的。pum调阅故障的方法：机房ins,将pu基板obm开关扳至m侧，led1,led2显示ec。在mode0里输入6060，在mode1里输入低位，在mode3里看pum总共出现多少次故障。如：在mode3里出现了0就是没有故障，在6060里01为第一次故障，02为第二次故障。。。。。。3a为第60次故障。pum出现了多少次故障我们心中有数了，我们就可以直奔主题，如：我们可以看第3次故障，也可以看第30次故障，也可以从第一个故障慢慢来看，真正做到随心所欲。在mode0里输入6703，在mode1里输入高位，这里要注意的是所有的pum故障代码都是高位，在mode3里查看第一个pum故障现象。在pum故障现象中，6703为第一个故障，670b为第二个故障，6713为第三个故障，671b为第四个。。。。。。；在6700中，高位表示月，低位表示年；6701中，高位表示星期；低位表示日；6702中，高位表示分钟，低位表示小时，6703中，高位表示故障代码，低位表示秒。那麽从6700的高低位到6707的高低位就组成了第一个故障的年，月，日，星期，时，分，秒，故障代码,cnd1,cnd2,d3,d4,d5,d6,d7,d8.其中cnd1的内容要转换成二进制的值再做分析，就是附加的一些故障状况，cnd2未使用，在这里就不一一罗列…….。第二个故障区间从6708开始到670f，第三个故障从6710.。。。。。。从故障的时间，代码，是上行还是下行，是在门区还是非门区，是加速度还是额度速度，在哪个脉冲值出现的故障，第几次的复位…….我们就胸有成竹了，这样就给我们的工作提供了极大的方便。pus调阅故障的方法：机房ins,将pu基板obm开关拨至s侧，在mode0里输入4000,在mode1输入0007,mode2查看,依次出现4000-0007.mode3里查看pus故障。在mode0里的4000中，mode1里输入0007为第一个故障，0017为第二个，0027为第三个。。。。。。其中，在mode1输入的0000，0001，0002，0003，0004，0005，0006，0007，0008，0009，000a,000b,000c,000d,000e,000f依次为第一个故障时的年，月，日，星期，时，分，秒，cnd1,cnd2,故障次数的顺序。000c和000b组成电梯故障时的脉冲值，如372b。000e和000d组成电梯故障时实际脉冲值，如3702，也就是说电梯是在3702这个位置死机或是在此复位的
7. 数控车床编程仿真软件免费下载
1.UG
UG（UnigraphicsNX）是目前使用度最广泛的编程软件之一，是交互式CAD/CAM系统。可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构，提供了经过实践验证的解决方案。随着PC技术的发展逐步成为模具行业三维设计的主流应用软件，也是广泛应用于加工中心编程操作中。
UG包括了当今世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。
2.powermill
powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。可完美应用于全新的中文Windows电脑系统中，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，具有集成的仿真实体加工。
powermill的使用程度也相当广泛，究其原因其优点是备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。此外还可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。
3.cimatron
cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，这些接口包括：IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG等等。比较适用于模具加工编程中。Cimatron作为一体化的软件，拥有一系列功能强大的塑胶模具和五金模具专用工具，结合并行作业的理念和功能，从整体流程入手，可为型腔模具的设计制造提升效率、缩短制模周期，在编程伊始不论在人力资源还是生产资源上都能大大降低企业成本。
4.Mastercam
Mastercam集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身，它具有方便直观的几何造型。Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。mastercam也是我国较早引进的数控编程软件，经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、cnc加工中心或CNC线切割、金属切削等加工操作中，都能获得最佳效果，在使用广泛程度上和UG不相上下。
8. 数控车床编程仿真软件自动对刀过程
1、回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
2、主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀，用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零。将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上。
4、Y向对刀，用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上。
5、Z向对刀，将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
6、主轴停转，先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，即可完成对刀。
扩展资料：
对刀的三种方法
1、第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
2、用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
3、MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
9. 数控车床仿真软件手机版免费下载
这个恐怕很困难出现，毕竟数控仿真对电脑的性能要求很高，在嵌入式系统的安卓机子中开发这种软件很困难。实际上，就算是电脑版本的数控仿真软件也不多，而且效果也不是很令人满意的。