1. 塑料托盘注塑模具
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
2. 制造塑料托盘
一、聚丙烯纯新料
聚丙烯材料，统称为PP材料。它是一种乳白色材料，相较聚乙烯材料而言，它偏全透明。使用聚丙烯材料的塑料托盘，有一定的韧性。它的耐热能力，比聚乙烯高一些。但是在低温环境下，性能会减弱。
二、聚乙烯纯新料
聚乙烯材料通称PE材料，一般用于生产塑料托盘的聚乙烯为密度高的耐冲击聚乙烯（通称HDPE）。这类材料有相当好的耐冲击能力，能够在-40℃的超低温和℃的高溫中，使用。用途比较宽泛，是现阶段市面上采购比较多的塑料托盘生产材料。
三、回收材料
还有种塑料托盘，是应用回收材料生产加工而成的。回收材料生产的塑料托盘有2种，一种是新料加上一小部分回料，降低成本。一种是一次性使用塑料托盘，会加上许多回料。
回料塑料托盘，没法生产白色，黄色等浅色系的塑料托盘，它的卫生性较弱，不可以用于食品、药业等对材料规定较高的公司。与此同时回料的性能会略差于新料塑料托盘。
3. 塑料托盘注塑机
塑料托盘起码要五万克的大注塑机才能做，田字格托盘有三万多克，所以需要大注塑机
4. 塑料托盘模具制作
1、挤出成型法： 挤出成型法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。
2、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
3、挤出－中空吹塑成型法：塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。
4、注塑成型法：注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
5. 塑料托盘注塑模具厂家
注塑与吹塑是塑料托盘成型两大工艺： 注塑托盘注塑成型，同一型号的模具固定，用料量固定，托盘重量固定！多为网格状和平板结构！ 吹塑托盘厂家的吹塑托盘，模具固定，但是可调节吹塑量，托盘重量可调，承载量可调，表面多为平板结构！
6. 工业托盘注塑吸塑
1、生产方式不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。
注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其 塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
吸塑包装
2、用途类型不同
吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等 类型。
注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金 配件外壳等，
3、生产周期不同
吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长， 是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。
吸塑内托
4、从实际应用方面来
吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品，相同的是两者是属于塑料类的产品。
吸塑包装盒
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。