1. 机械化陶瓷生产
箭牌马桶更好
先进的生产技术及严格的品质标准，是箭牌高品质产品的保证。先后引进意大利、德国的新高压注浆技术及高压注浆线，引进现国外先进的机械手自动喷釉技术，以实现陶瓷洁具机械化生产。龙头五金采用国内先进的重力铸造技术及数控加工技术，智能座便器及浴室柜均采用全自动的生产线。
可见，箭牌马桶是不错的，因为箭牌先后引进意大利、德国的新高压注浆技术及高压注浆线，引进现国外先进的机械手自动喷釉技术，以实现陶瓷洁具机械化生产
2. 陶瓷生产加工机械
质量挺好的。
陶之典――佛山市强美陶瓷有限公司地处有"南国陶都"美誉的佛山市，是一家专业生产、销售陶瓷砖的现代化大型陶瓷企业，公司拥有730亩的生产基地，引进一流现代化生产设备，拥有多条先进的电脑自动化生产线。
配备有各种世界先进的陶瓷工艺检测设备，形成了设计、研制、生产、检测一条龙的研发实验中心，居于国内行业领先水平。依托规模化的生产实力和强大的科研人才队伍，公司致力于打造国际知名的建陶品牌，专注于高品质陶瓷砖的制造和销售。公司的产品系列化、配套化、专业化、多元化，先后荣获"中国环境标志认证产品"、"全国用户满意产品"等多项荣誉。
3. 自动化陶瓷生产设备
特仑普瓷砖是广东佛山生产的。公司是一家规模庞大，实力雄厚的大型陶瓷生产和营销企业，拥有多条现代化全自动化生产线，特仑普陶瓷拥有完善的生产设备和环境，实行国际先进的管理模式，同时拥有庞大的工艺研发与产品设计团队，引进国外先进生产设备，以及建立了高标准的生产车间。在生产过程中讲究精益求精，质量检验全程由专家严格层层把关，各工序产品经过严格检测、监控，力求产品品质达到精致完美。
4. 陶瓷工业机械设备
君利来陶瓷科技有限公司很好，公司位于佛山市禅城区南庄镇华夏陶瓷博览城陶博大道22座，公司的主要经营范围是陶瓷新型材料研究，陶瓷机械设备研发；销售：陶瓷制品、石材、装饰材料、建筑材料、五金产品、卫浴洁具、家具、日用陶瓷制品制造、厨具卫具及日用杂品批发。
5. 陶瓷机械加工
1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明： 主轴转速：
一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。
另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。
另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。 一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。
6. 机械化陶瓷生产厂家
欧陆花洒属国产二线品牌。
广东欧陆卫浴有限公司创立于1988年，建立智能马桶厂、陶瓷洁具厂、浴室家具厂柜盆厂、淋浴房厂、五金龙头厂等多个生产厂区，构建了完善的生产结构，连续十二年被评为“重合同守信用企业”。
欧陆卫浴是国内最先实现智能盖板和陶瓷体研发生产同属一个生产基地的企业，其生产园区占地约200000平方米，配备自动化电脑容炉、机械化陶瓷生产线、多功能雕刻机等一批先进的生产设备，是中国智能马桶标准化示范基地，智能马桶行业标准的参编单位。
7. 机械化陶瓷生产流程
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
(1) 生料磨制
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
(2) 煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
①立窑：
窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
②回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。
a.干法窑
干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
b.湿法窑
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
(3) 粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
8. 机械化陶瓷生产工艺流程
1)瓷砖有热胀冷缩问题。
2)瓷砖存在误差。
瓷砖尽管现在都是机械化生产,但是在产品生产的过程中,会存在着一定的尺寸误差(误差过大就属于产品的质量问题了),如果不留缝的话,容易出现瓷砖铺贴时的接缝不平整,影响瓷砖的美观。
3)施工的工人施工的时候存在误差。瓷砖的铺贴属于熟练程度非常高的一个施工项目,工人在整个铺贴的过程中,不可能完全的做到铺贴每片砖的时候没有误差,工人的心情不好、白天和夜晚,等不同情况铺贴的瓷砖,其效果都会有差异,如果不留缝的话,同样很难保证瓷砖的接缝的平直的问题