一、瓷器机器拉坯
拉胚，陶瓷器生产过程中的一道手续。把泥放在轮车上，借旋转之力，用双手把泥拉成器胚。凡圆形器物均用此法成型。拉胚是陶瓷器烧制前的重要工作。拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初阶段，也是器物的雏形制作。它是将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件。
拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法，凡圆器琢器俱用拉坯方法成型。
二、陶瓷厂拉坯机
是所有瓷器共有的技艺。
手拉柸就是将瓷泥放到拉胚机上用手拉泥胚成型，圆型的为主。全手工这种说法，一般指有些雕塑类的瓷器或者手拉柸后连装饰贴花也是用雕刻而不是用贴纸粘上去。压胚就是先做好石膏模，然后有道工序叫灌浆，就是瓷泥浆灌到模... 2三、瓷器拉坯成型的制作过程
1、拉坯成型：是利用拉坯机产生的离心运动，在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型。
2、泥板成型：用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面，成型速度较快。
3、泥条盘筑：泥条可以是经手搓成，也可以通过压泥条工具挤压成型。
4、素坯彩绘：用颜料在素烧的花瓶、碗、盘、罐等器物(素坯)上绘画。
5、素烧：等泥坯晾干后进行装窑，并进行第一次素烧，烧到800度左右，使泥坯硬化，再等待冷却，出窑。
6、上釉：素烧过的瓷胎可以进行上釉，先施内釉。
7、正烧 ：上好釉的瓶子需要再次装入窑中，并进行正烧，正烧需要烧制高温，一般在1280度到1310度之间。
8、贴花：如瓶子需要商标、酒精度等其他文字说明或图案类的丝网印刷内容，则在烧成的瓶子表面贴上釉上彩的花纸，再放入烤炉进行烤花，大概烤到700到800度左右。
四、机器拉胚瓷器
古瓷手工拉胚产生的璇纹线，是当时拉胚制作的独有特征，也是判断瓷器是否灌浆制作的一个鉴别方法。
五、古代瓷器拉坯
清代的时候瓷器是靠着纯手工拉胚成型的，包括手工淘胎。至少要花2天的时间才能淘洗完高岭土，才能将胚拉成型，这还是这是制作一件坯体。现代用机器靠着高速运转将事先做好的模具成型，在短短的一天时间里能生产出几百上千件。
纯手工拉坯的瓷器和模具制作的有本质上的区别，就是拉坯纹，手工拉坯纹在每件瓷器的内部，都会不规则的显示出来，一圈一圈的，深浅不一的拉坯纹，所以这一点的“瑕疵”也成为了区分手工拉坯的鉴别方法。
六、瓷器机器拉坯技术从什么时候开始的
指的是烧瓷器 就是说内墙挖的高度超过外墙是过肩 在古代，瓷器拉坯做完了后，要翻过来把底足中心一块挖去，要不是底太厚，费泥，烧时费火。
足指的是碗底，肩即是底足与器壁交界之处 凡是挖时从碗底角度看，底足下凹低于肩，则称为挖足过肩
七、瓷器机器拉坯是什么时候开始的
所谓拉坯是将作坯用的瓷泥团置于辘轳车上,在转动 的辘轳车中，以手和刮板把坯拉成所需要的圆形状，如碗、 盘、杯、碟等的一种工序。拉坯是传统手工制作工艺之一几家圆器上车盘，到 手坯成婉转看;坯碟循环随两指，都留长柄不雕镘”，在传 统民间作坊中均可见到“手随泥走，泥随手变”这种巧夺天 工的拉坯技术。
拉坯成型是全靠手法熟练，凭双手十指可拉成各种形 状的坯。除陶工的双手外，还有一片弧形瓷刮板，在拉坯的 最后阶段，用右手指捏住瓷刮板将坯体内表面刮成所需要 的形状。拉坯要求动作快慢松紧适宜，要做到眼准、手稳、 两臂不能摇摆，用力不能过紧过松。
如用力过紧则泥团易被拉成螺旋喇叭翻口缺陷，并导 致泥料颗粒分成不匀，收缩不匀，烧后变形，出现旋运迹等 缺陷;转速快的要迅速旋转的坯料呈现椭圆形，拉坯操作时 感觉既柔软又富有弹性，随着两手距离的微妙变化,碗形也 跟着变动着，具有魔术般变幻的吸引力。
拉坯时还要估量 所拉品种的需泥量，这也是靠双手捏制来测定品种所需多少泥团。这种方法具有鲜明的手工痕迹，直到现在仍为当代陶 艺家所称道和沿用。拉坯是圆器成型的最初阶段,也是岡 器雏形制作。在今天陶瓷器生产工艺逐渐走上机械化压坯 成型工艺，仍有认真吸取和存在的价值;这种手工制作工艺 的价值与地位随着机械化程度的提髙显得越加珍贵。
八、瓷器机器拉坯图片
我国瓷器在明清时期发展之巅峰，到了民国时期，则没有太大突破。民国时期产瓷器大致可分为圆器和琢器两种。按照器形的不同分为圆器成型、琢器成型和雕镶成型三种制作工艺。按照瓷器成型方法的不同又可分为拉制成型、模印成型、注浆成型、拼接成型、捏镶成型。
圆器的制作多采用拉制成型、印模和拉制相结合两种方法。其中拉制成型方法，为保证瓷器大小厚薄一致，在拉坯后，需要经过印坯工序，即在一定的印坯模上 将之做成标准坯，然后上釉，一件圆器成型。
琢器的制作多采用拉坯和拼接相结合的成型手法，主要经过拉坯、整坯、刮坯、施釉完成。拉坯是指将原材放在陶车上拉制成型；成型后放置一边等其干到一定 程度，在坯底拍紧，以防底面开裂，此为整坯；将整好的瓷坯放到陶车上做进一步的精修，称为刮坯。
使用雕镶成型制成的瓷器称为镶器，其成型基本步骤包括压片、刮板、刨平、镶接。将原材瓷土拍打成薄片，此为第一步压片，之后用直尺将泥板刮平，称为刮 板，待泥板干到一定程度后，用刨刀将板刨平，然后用泥浆将各部位粘连成型。