一、半自动修坯机
代表青瓷最高成就的作家是毛正聪，中国陶瓷艺术大师、中国工艺美术大师，毛正聪从事青瓷艺术研究多年，突破了千年绝密青瓷传统技艺，作品在继承传统工艺基础上大胆创新，造型简洁大方、典雅大气，釉层丰厚、温润如玉。哥窑象形开片千奇百态，既象非象，别具一格，创当代青瓷最高境界。1965年国内首创半自动修坯机获浙江省创造发明奖。作品曾多次获国家级奖，多件作品被中国美术馆、中国工艺美术馆、中南海紫光阁收藏，故宫博物院收藏。
二、陶瓷自动修坯机
小名叫陶轮，现学名叫制陶转盘(拉坯机)。
拉坯机是帮助你从一堆泥巴做成陶艺作品的机器，你在拉坯机上可以拉坯 可以修坯还可以车削石膏 你也可以用它当转台手作， 画坯 和上釉
拉坯属于快速轮制成型法，可以很快地做出来匀称的作品 但都是圆器
三、全自动码坯机故障修复
一、吹瓶机的原理
吹瓶机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫吹瓶机。
吹瓶过程：1、将瓶坯（胚）通过红外高温照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作；2、该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
吹瓶机的常见故障及诊断方法
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小
排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径
故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白
原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足
排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀
排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢
排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度
故障6：瓶底太薄
原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄
排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度
四、全自动码坯机维修技术
吹瓶机卡坯要先关电闸再通知工程部来维修检查
五、全自动修坯机
一、前期泥料的准备工作
1.选土选矿：最好选择水吉当地含铁量较高的粘土，将瓷矿取回后露天堆放，使其自然风化。
2.机碓/水碓的加工：工艺需求的不同导致烧制过程中会有细微的变化，有些原料需进行机碓或水碓的加工，使建盏品质更高。
3.配料：根据不同的泥料以及比例进行配料。
4.入碓粉碎：将配制好的泥料、釉料装入机碓或者水碓中进行粉碎处理。
5.取料：在机子运行到一定时间，泥料或釉料的粗细程度适中后，可将其取出。
6.过滤：泥料过筛后入浆池，釉料则过筛后入釉池。
7.陈腐：过滤后的泥料和釉料都需存放一定时间备用，利于后续步骤。
二、基本成型期
1.泥料脱水：陈腐的泥料此时还属于带水的“泥浆”，需进行脱水处理，才能变为软硬适中的泥料。
2.练泥：练泥可以用机器或手工，机器练泥使用真空练泥机，手工用手工铲泥杀练，练泥的目的是将泥料中多余的空气除去或尽量减少，并且使泥料均匀一致。
3.揉泥：将全部的泥料揉成大小合适的泥块。
4.拉坯：将揉泥后的泥块放置于转动的轮盘上，用手拉出预先计划的器型，这一步对匠人的手艺要求极高，器型的好坏关键就在这一步。
5.修坯：拉出的坯为毛坯，只是基本器型，还需在机轮上转动轮子，将毛坯旋成厚薄均匀，造型规整美观的坯体。
6.粘接：在坯体上粘接壶把、壶嘴等零件，也可进行坯体的装饰。
7.刻章：在圈足底部及其它部位刻上匠人的落款，或其它印章、字。
8.干燥：最后将坯体进行干燥，准备素烧。
三、素烧过程
1.坯体检验：为避免无谓的素烧工作，坯体在入窑素烧前，需进行检验，合格者才可入窑。
2.搭棚板：棚板需要用支柱搭平搭稳，且要按照坯体的大小来调节棚板的高低和架层。
3.装窑：将合格的坯体进行分类，装在棚板上。
4.烧窑：素烧有升温曲线，按此进行操作，温度至750℃时方可停火。
5.冷却：停火后坯体温度依然很高，此时需进行冷窑仿制素坯惊裂。
6.开窑：窑温冷却至适宜温度时，即可开窑取出素坯。
7.检查素坯：取出的素坯需逐个检验，剔除不合格者。
四、上釉过程
1.上水：合格的素坯进行清灰上水，方便釉水与素坯的紧密粘合。
2.调釉浆：将釉浆搅拌均匀，并且用浓度表量出最佳浓度。
3.清洁釉水：用箩捞出釉浆中的杂质，防止釉水粘砂、灰尘等杂质，影响釉水与素坯的粘合程度。
4.上釉：素坯内外层都需上釉，通常采用手握圈足的浸釉方式，也有采用刷的方式。
5.干燥：上釉之后，将釉坯放置于通风干燥处干燥。
6.刷釉：釉层不够厚，可在干燥后再刷上一层釉水。
7.清足：将釉坯上多余的釉水剔除。
五、烧制
1.洒粉：为防止建盏在烧制过程中粘足，需在匣钵上洒一层薄且均匀的耐火氧化铝粉/石英砂粉。
2.装窑：将坯体装入对应的窑内，关闭窑门。
3.烧窑：每个匠人烧制工艺制度不同，按照各自工艺进行操作，待温度提升至差不多1300℃多一些时，停火。
4.冷却：停火后进行冷窑，将窑内温度降下来。
5.出窑：窑内温度降到规定温度时（通常在100℃以下），打开窑门，最后的成品就这样出炉了！