一、陶瓷设备自动压坯机
当然累了，什么工作都是要花心思的。
主要有拉胚，洗胚，上色，贴花等，这些都是生产线上的工作，还有些更技术的比如塑模，手绘等。
陶瓷成型施釉工是人力资源和社会保障部公布的一种职业。
1. 操作压力成型机，将半干压粉料压制成陶瓷坯体；
2. 操作旋转压坯机，滚压陶瓷坯体成型；
3. 操作练泥机和挤压机，挤制陶瓷坯体；
4. 操作等静压成型机，将半干压粉料压制成陶瓷坯体；
5. 操作注浆成型设备，浇注陶瓷坯体；
6. 操作喷注成型机，注射成型陶瓷坯体；
7. 使用手工方法，将成品泥制成具有预定形状和尺寸的坯件；
8. 使用设备或工具，进行陶瓷坯体修整；
9. 操作淋釉、喷釉、甩釉、浸釉等设备，进行陶瓷坯体施釉；
10. 操作干燥设备，烘干陶瓷坯体；
11. 维护保养设备，处理设备运行故障。
二、陶瓷模具是什么年代出现的？
陶瓷模具
1877年美国用黏土做结合剂才制成磨料的陶瓷砂轮，标志着陶瓷模具的诞生，1930年陶瓷模具开始了组织号的选择，1970年陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮出现，20世纪80年代以后，国外陶瓷模具发展迅速，技术水平高。
而我国的陶瓷模具从20世纪50年代开始发展起来，陶瓷模具在磨具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例。
三、石膏模可以和陶泥一块烧吗？
不可以。
陶泥是来制作陶瓷饰品的。制作工艺方法，包括以下步骤：
1、预制陶瓷饰品坯体：通过成型技术将设计的图案和造型立体地表达在坯体上；
2、制模：将步骤s1预制的陶瓷饰品坯体以正反面的中间位置作为分模面，将图案导出到正反两片石膏模上；
3、制坯：包括灌浆、压坯和开模；
4、阴干：将s3取出的泥坯背阴放置2～3天；
5、修坯：在阴干过程中，对泥坯有缺陷的地方通过补泥或者用雕刻工具修整形状，使其纹路清晰；
6、素烧：将制好的泥坯放置温度为600～800°的燃烧炉中烧制7～8h；
7、上釉：取出s6素烧坯进行吹釉，正面吹釉5～7次，反面吹釉3～5次；
8、擦底：将反面花纹凸出的底面的釉质擦除；
9、放琉璃：对于部分需要制作冰裂效果的产品，将琉璃碎成米粒大小的颗粒，放置于一定位置；
10、高温烧：将素烧坯正面朝上、反面朝下放置于硼板之上，然后在温度为1200～1380°下高温烧制18～22h；
11、磨底：取出成瓷，将未上釉及有毛刺之处进行打磨，制成成品。
如果石膏模和陶泥一块烧会损坏陶坯。
四、陶瓷成型工艺影响因素？
我认为影响陶瓷成型工艺的因素主要分为几个部分：粉体、模具、压机、压制的规范动作、后续烧成的控制等。每个环节至关重要，都会影响成品的最终效果。造成生胚出现的缺陷有：密度不均、拉膜、裂纹、粘模、掉边等。
五、瓷砖被火烧过有没有质量问题？
有质量问题，瓷砖不能用火烧 因为火烧瓷砖的结果会是让瓷砖的表面出现炸裂的痕迹，全瓷的瓷瓷砖如果慢慢加热也会变色，
瓷质地砖就是吸水率在0.5%以下的瓷砖。
材质：粘土、石英、长石烧制而成。
生产工艺：生产工序一般为选料、配料、粉碎、沉浆、喷雾干燥、压坯成型、干燥、烧结、检验及包装等步骤。