一、陶瓷轴承主轴
达瓦蜘蛛80陶瓷轴承的标准尺寸规格参数是内径55 mm 外径100 mm 厚度21 mm ， 基本额定载荷 C 48400 N 动载荷C0 44000 N 静载荷 疲劳载荷极限 Pu 1860 N - 额定转速 参考转速 12000 r/min ，极限转速 7500 r/min ， 重量660 g。 达瓦红蜘蛛轴承以面对面方式安装，工作时主轴由于温升作径向和轴向膨胀，但由于内环比外环伸长快，这样膨胀的结果对轴承内环产生额外的轴向负荷，亦即增加预加负荷。
二、陶瓷轴承和半陶瓷轴承哪个好？
全陶瓷轴承好
陶瓷轴承是一个总称呼，大分两种，全陶瓷轴承和半陶瓷轴承（混合陶瓷轴承），若是在不考虑其它（如转速、寿命、使用环境等）前提条件下，单独就陶瓷轴承的负荷（载荷、承重）来说：同一型号的轴承，轴承钢6204ZZ，基本额定动载荷13.5kN，混合陶瓷轴承6204ZZC：基本额定动载荷大概在27kN左右，若是全氧化锆陶瓷轴承6204CE,基本额定动载荷大概在2kN左右，单独的陶瓷轴承负荷（载荷、承重）来说是比不上同型号规格的轴承钢轴承或是混合陶瓷轴承。
但若是综合使用环境来说，陶瓷轴承有以下几点明显优势：
1、全陶瓷轴承的疲劳寿命可比全钢轴承长10－50倍，混合陶瓷轴承，寿命会比全钢轴承的寿命高3-5倍左右；使用寿命上，陶瓷轴承远远高于金属轴承。
2、陶瓷轴承的摩擦系数低，所以油润滑的陶瓷轴承，在润滑油变稀或缺少的情况下，其润滑能力仍不低于钢轴承常用的传统润滑剂；
3、陶瓷轴承钢性比金属轴承大，陶瓷材料的弹性模量高，其刚性比普通钢轴承大15-20％。
4、相比金属轴承，陶瓷轴承更加耐腐磨。因为自身本身材料的不一样，所以直接导致陶瓷轴承的耐腐蚀和耐磨性比金属轴承更加优异。
全陶瓷轴承拥有高精密的公差、设计独特的内部几何结构、高品质的轴承专用材料。 RANUR系列陶瓷轴承具有：耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况。
三、陶瓷轴承强度能达到金属轴承吗？
不能。
1、全陶瓷轴承的疲劳寿命可比全钢轴承长10－50倍，混合陶瓷轴承，寿命会比全钢轴承的寿命高3-5倍左右；使用寿命上，陶瓷轴承远远高于不锈钢轴承。
2、陶瓷轴承的磨擦系数低，所以油润滑的陶瓷轴承，在润滑油变稀或缺少的情况下，其润滑能力仍不低于钢轴承常用的传统润滑剂；
3、陶瓷轴承钢性比不锈钢轴承大，陶瓷材料的弹性模量高，其刚性比普通钢轴承大15-20％。
4、相比不锈钢轴承，陶瓷轴承更加耐腐磨。因为自身本身材料的不一样，所以直接导致陶瓷轴承的耐腐蚀和耐磨性比金属轴承更加优异。
四、纺车轮改陶瓷轴承的优缺点？
优点：
1、零腐蚀。可承受腐蚀性强的工作环境。
2、温差变化随意承受。高低温切换对陶瓷轴承无影响。
3、不易变形。陶瓷弹性模量比钢高，因此很少会因受力而变形。
4、使用寿命长。陶瓷的滚动小球密度比钢低，重量自然轻，因此可降低转动对外圈离心力产生的摩擦，使用寿命变长。
缺点：
1、加工困难，成本高。所以贵。
2、不耐冲击。毕竟硬度高。
3、不能随设备“热胀冷缩”。温度对陶瓷轴承无影响既是优点也是缺点。
五、陶瓷轴承为什么不能上油？
不需要上油，陶瓷轴承最大的特点就是不需要使用润滑油，是因为陶瓷轴承本身就自带有润滑效果，在进行运作的同时，带来的使用感是非常流畅的，并不会因为润滑油方面的问题而产生摩擦。
陶瓷轴承运行，若是陶瓷材料不做为微接，那么陶瓷轴承是完全不需要润滑油的。只有微焊接与金属、滚动元件和滚道表面发生摩擦相互作用的时候，才需要用到润滑油。
有个别需要使用润滑油的陶瓷轴承的案例，就是在陶瓷轴承使用过程中，使用的时间太久了，那么使得陶瓷轴承的灵活性没法像刚出场时那么好，这时候才需要使用到润滑油。这时候使用润滑油可以其得到很好的降低轴承磨损，减少轴承报废率，保证轴承的正常使用时长。
六、如果加工中心，主轴撞刀变形，维修麻烦吗?大概费用多少?谢谢？
加工中心主轴变形后需要请厂家的人员或自行更换主轴，维修费用主要为零件费、工时费和材料费，价格由于加工中心产地不同，进口国产也不同。
一次维修从几万到十几万都有可能。
一般的进口磨床三四万就可以了。