一、陶瓷机械加工
不能。首先磨料的材质必须选择金刚石的，针对非金属的硬脆材料，金刚石正好克它。
其次你说的陶瓷刀片可能是增韧的切削用陶瓷材料，一般说树脂金刚石擅长磨削硬脆材料，但是硬而韧的材料磨削时容易起热，树脂不耐热的，导致磨削效率和砂轮寿命都不好，综上，应该选择陶瓷结合剂的金刚石砂轮，陶瓷的耐热，砂轮寿命好，而且可以保证在较高出刃的情况下把持住金刚石，磨削效率高常用的是SDC砂轮。
目前市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆+氧化铝粉末用300吨的重压配上模具压制成刀坯，2000摄氏度烧结，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。
陶瓷刀片是采用高科技纳米技术制作的新型刀片，锋利度是钢刀的十倍以上，因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点。
二、3d打印的普适性原理？
基本原理。“3D打印”是通俗的叫法，学术名称为“快速原型制造”(RapidPrototypingManufacturing)，是80年代末90年代初在美国开发兴起的1项高新制造技术。“3D打印”技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术和新材料技术的基础上集成发展起来的，采取材料累加的新成型原理，直接由CAD数据打印制成3维实体模型。
快速成型系统就像是1台“立体打印机”，不需要传统的刀具、机床、夹具，即可快速而精密地制造出任意复杂形状的新产品样件、模具或模型。 3D打印机原理很简单，每层的打印进程分为两步，先在需要成型的区域喷洒1层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不容易分散，然后再喷洒1层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持疏松状态。
这样在1层胶水1层粉末的交替下，实体模型将会被打印成型。完成后，要处理掉物品周围沾满的粉末，这是可以循环利用的，再涂上增强硬度的胶水。 “3D打印机”与传统打印机最大的区分在于耗材不同——后者使用墨粉，前者使用的则是1些可以产生固化反应的材料，如树脂、塑料、陶瓷、石膏、金属等等。
三、压电陶瓷的发展前景？
压电陶瓷远景看好，变通用。
特别国外前景发展有好大市场，医用在心肌起搏机，微孔雾化医疗和美容，工业用于清洗，流量监测，和测距传感。
家用电器电，空调，微波炉，电磁炉风扇油烟机，洗衣机，以及小家电用于提示音及快速发热电器。
乐器用于拾音器，如电吉他。
公共场所用于烟感和气体报警器及汽车防盗报警和倒车传感，手机和电脑用压电陶瓷喇叭和陶瓷变压器，及GPS卫星导航用天线。
震动监测和压力传感。
现开发和应用于软体压电陶瓷...........例子很多，用途很广,举不胜举如有疑问请发邮箱gao.zj2008@163.com
四、cnc陶瓷刀的优缺点？
cnc陶瓷刀的优点
1、有很高的硬度与耐磨性，常温硬度达91～95HRC；
2、有很高的耐热性，在1200℃高温下硬度为80HRC；而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少；
3、有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲和力小，高温抗氧化性能好，即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少；
4、有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。
5、抗腐蚀、不留铁腥味、永不生锈、易清洗。不会给食物带来异味。
6、刀刃锋利无比，无需再磨，极其耐久。
cnc陶瓷刀的缺点是：
1、脆性大，强度与韧性低，抗弯强度只有硬质合金的1/2～1/5，因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量；
2、陶瓷刀导热率低，仅为硬质合金的1/2～1/5，热膨胀系数却比硬质合金高10～30%，
3、抗热冲击性较差。
4、韧度低不能砍硬物，高处摔落易崩口、缺角或断裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；
五、陶瓷钢的优缺点？
陶瓷钢除了具有不脆的优点外，还具有强度大、硬度高和不怕腐蚀等性能。因此，它除了可以制成陶瓷锤子以外，还可以制成菜刀、剪刀、螺丝刀、锯子、斧头等用具。
氧化锆陶瓷是近年来新兴的一种特种陶瓷材质具有相变增韧和微裂纹增韧，所以有很高的强度和韧性，被誉为“陶瓷钢”。氧化锆在所有工业陶瓷中它的断裂韧性是最高。
利用氧化锆陶瓷优异的室温机械性能对氧化锆配方和工艺进行优化，获得了细晶结构的高硬度、高强度和高韧性的氧化锆陶瓷。高硬度、高强度和高韧性就保证了氧化锆陶瓷比其它传统结构陶瓷具有不可比拟的耐磨性。细晶结构的氧化锆陶瓷通过加工可以获得很低的表面粗糙度(<0.1um)。因而减少陶瓷表面的摩擦系数，从而减少磨擦力，提高产品的质量。
六、瓷砖加工厂需要环评吗？
需要，瓷砖加工厂是环保安全重点防范行业，在整个瓷砖加工生产过程中会出现粉尘，浓烟，噪音等危害环境的情况，因此，瓷砖加工厂需要在生产各个工序中都要采取和设置环保安全设施和设备，对整个加工厂要有环保安全措施，并进行严格的环评，方能通过环保验收。
七、陶瓷材料用数控车床怎么加工？
一般用线切割或者数控机床。
氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。具有高强度、低密度、耐高温等性质。
氮化硅陶瓷的市场应用
汽车产业：烧结氮化硅的主要应用在汽车行业作为一个发动机零件材料。在火花点火发动机中，氮化硅用于较低磨损的摇臂垫，用于较低惯性的涡轮增压器和较少的发动机滞后，以及用于增加加速度的废气控制阀。
轴承：与其他陶瓷相比，氮化硅陶瓷具有良好的抗冲击性。因此，在性能轴承中使用由氮化硅陶瓷制成的滚珠轴承。一个代表性的例子是在美国宇航局航天飞机的主发动机中使用氮化硅轴承。由于氮化硅球轴承比金属硬，所以这减少了与轴承轨道的接触。氮化硅球轴承可以在高端汽车轴承，工业轴承，风力涡轮机，赛车运动，自行车，溜冰鞋和滑板中找到。
氮化硅轴承
高温材料：氮化硅长期以来一直用于高温应用。特别地，它被确定为能够存活在氢/氧气火箭发动机中产生的严重热冲击和热梯度的少数单片陶瓷材料之一。
氮化硅推进器。左：安装在试验架上。右：用H2O2推进剂进行测试
医疗：氮化硅具有许多矫形应用。该材料也是用于脊柱融合装置的PEEK（聚醚醚酮）和钛的替代物。与PEEK和钛相比，氮化硅的亲水，微观结构表面有助于材料的强度，耐久性和可靠性。
脊柱融合
金属切削刀具：由于其硬度，热稳定性和耐磨性，散装的整体式氮化硅被用作切割工具的材料。特别推荐用于铸铁的高速加工。热硬度，断裂韧性和耐热冲击性意味着烧结氮化硅可以切割铸铁，硬钢和镍基合金。
陶瓷刀具
电子产品：通常用作制造集成电路中的绝缘体和化学屏障，以电隔离不同结构或作为体微机械加工中的蚀刻掩模。作为微芯片的钝化层，它优于二氧化硅，因为它是对水分子和钠离子的显着更好的扩散阻挡，微电子学的两个主要腐蚀源和不稳定性。