1. 套丝机维修保养
应该加专用切削油,如果一定要替代的话,可以选择高品质的润滑油,最好是有冷却功能的润滑油。
套丝机水箱一定要加 防锈乳化油，遇水即白的那种。
采用SUS304、316L 不锈钢材料，不会生锈，不会长青苔，也不会漏水等现象，它能永久性保持清洁卫生，使用的寿命是一般混凝土水箱的10倍以上，比较适用于冷水、净水、开水、化学品等的储存。
只需要将水箱置于房顶，然后接上水管就能使用，保养非常的方便，也在各个领域里面使用。它的规格从0.5-30吨之间都是可以的，也可以根据客户的要求进行制作。
2. 套丝机维修保养方法
管道连接：
一、 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
（1） 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
（2） 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
（1） 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
（2）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内。
（3）留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
（2） 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
（4）对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，（5）或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
（6）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
（7）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
（8）管段调直时不允许损坏管段。
二、管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）
1、凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 3、法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 4、管道焊接 （1）根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。 （2）管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。 （3）一般管道焊接为对口形式及组对。 （4）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。 （5）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。 （6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 5、管道承插口连接 （1）水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接 （2）为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。 （3）管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 （4）捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 （6）拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。 （7）预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。 （8）预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。 （9）冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。 6、石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。 7、铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口 8、橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口；三、管道粘接连接:（UPVC管、ABS管） 1、管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。 2、管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3、用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 4、承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。 5、插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。 6、粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。 7、管道的卡套式连接(铝塑复合管） （1）按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正； （2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净； （3）用整圆器将管口整圆； （4）将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部； （5）将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。 8、管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装） （1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； （2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； （3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； （4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 （5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； （6）连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）； （7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘； （8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。9、铜管的连接 （1）卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。 （2）卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型： （3）A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈。（4）用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。 （5）可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。 （6）连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。（7）先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。 （8）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊 扩展资料：二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作。 1、钎焊 ：（1）管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求； （2）根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。 （3）钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。 （4）焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面的氧化物； （5）在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂； （6）将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去； （7）用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度； （8）用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满； （9）移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶； （10）将接头处的残渣清理干净。 2、沟槽式连接 （1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑； （2）用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐； （3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央； （4）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中； （5）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。（1）A型承插橡胶圈法兰压盖连接 （2）W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接4、薄壁不锈钢管 （1）卡箍连接挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。适用于DN15、DN20。 （2）胀形连接。用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN25～DN50。 （4）氩弧焊连接（对接焊）连接DN(15-100) 两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接。
3. 套丝机维修保养记录内容
编制依据及原则
一、编制依据
1、招标文件、答疑及招标图纸；
2、***滨海工业区污水处理厂工程《工程量清单》及《招标控制价》；
3、福建省林业勘察设计院设计的施工图纸；
4、《***滨海工业区污水处理厂岩土工程勘察报告》；
（二）工程建设标准。
国家、省、市或行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，《建设工程施工操作规程》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性标准》、《工程建设标准强制性条文》、《建筑施工安全检查标准》以及有关建筑质量、安全施工等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准等》。
有关国家、行业施工技术及验收规范：
1. 《工程测量规范》 GB50026-93
2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
3. 《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94
4. 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99
5. 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002
6. 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
7. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
8. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
9. 《混凝土质量控制标准》GB 50164-92
10. 《砌体工程施工质量及验收规范》GB 50203-2002
11. 《木结构工程施工质量验收规范》GB-50206-2002
12. 《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002
13. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
14. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
15. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
16. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
17. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
18. 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
19. 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339━2003
20. 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
21. 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001
22. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
23. 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
24. 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000
25. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
26. 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
27. 《建筑机械使用安全技术规程 》 JGJ33-2001
28. 《道路工程术语标准》GBJ124-88
29. 《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
30. 《沥青路面施工及验收规范》GBJ50092-96
31. 《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201-83
32. 《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91
33. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
34. 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
35. 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90
36. 《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90
37. 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
38. 《市政道路工程水泥稳定粒料基层质量验收标准》DBJ13-49-2003
39. 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
40. 《建设工程施工管理规范》GB/T50326－2001
……
（三）部分参考资料：
1、《建筑工程施工手册》；
2、《建设工程质量管理条例实施细则》；
3、《建筑工程质量通病防冶手册》；
二、编制原则
我们以招标文件为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度、安全、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。若我公司有幸中标，我们将以本大纲为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分部分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。
第一章 工程简介
一、工程概况
1．工程概况
***滨海工业区污水处理厂工程构筑物土建部分按远期8万m3/d规模一次建成，水泵按近期3万m3 /d规模配备安装。厂区位于***市松下镇首祉村元成豆业仓储东侧、松下码头疏港路北侧、15192军用设施用地西侧之间的区域，占地约55.4亩，工程造价约3500万元。整个工艺构筑物包括：粗格栅及进水泵房，细格栅及旋流式沉砂池，应急池，水解池氧化沟，配水井及污泥泵房，辐流式二沉池，机械加速澄清池，紫外线消毒池，出水泵房及投药间，储泥池，脱水机房，综合楼，变电房及机修房，传达室及大门，厂区道路等。
本次投标包括污水处理厂土建、安装（不含招标人拟分包的设备部分）工程，具体以工程量清单为准，施工图纸为依据。
本次招标的工程项目一览表
序号 单位工程名称 层数 建筑面积（m2） 结构形式
1 粗格栅 146.54 钢砼结构
2 进水泵房 1 128.59 钢砼框架结构
3 细格栅及旋流式沉砂池 175.49 钢砼结构
4 应急池 6818.82 钢砼结构
5 水解池氧化沟 2219.62 钢砼结构
6 配水井及污泥泵房 1 67.89 钢砼结构
7 辐流式二沉池 2587.93 钢砼结构
8 机械加速澄清池 687.79 钢砼结构
9 紫外线消毒池 1 119.9 钢砼结构
10、11 出水泵房及投药间 1 195.04 钢砼框架结构
12 储泥池 26.46 钢砼结构
13、14 脱水机房及污泥棚 1 460.8 钢砼框架结构
15 综合楼 3 951.92 钢砼框架结构
16、17
变电房及机修房 1 320.48 钢砼框架结构
18 传达室及大门 1 30.1 砌体结构
19 厂区道路
2．设计概况
钢筋采用HPB235、HRB335级钢。预埋件采用Q235钢，焊条采用E43型。主要受力钢筋保护层，现浇板20mm，与污水接触的池壁35 mm，底板40 mm，与污水接触梁柱40 mm。
垫层采用C10等级的砼，各单体主体结构采用强度等级为C25，抗渗等级为S6、S8的抗渗混凝土，水灰比不大于0.55，水泥标号不低于32.5R号，采用普通硅酸盐水泥，外加剂为JEA型膨胀剂，BSM-0.3减水剂。
3．施工条件
该工程位于首祉村，交通较为便利，有一东西走向康宏疏港公路从现场南侧通过，地形较开阔平坦，场区鱼池较多，本次投标的工程占地面积大，不易于管理。
二、工程特点
1．单位工程数量多：***滨海工业区污水处理厂工程项目包括的单位工程和设备及工艺管线数量多。
2．工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、预埋要求准确，质量要求高。
3．电器设备及控制系统安装、调试科技含量高，需专门人才。
4．污水工艺管道为大口径管道，吨位重，埋设深，管道及阀门运输、安装难度大。管沟开挖量大，与土建交叉作业频繁。
5．污水工艺管道采用碳钢管道且大部分管道为埋设，介质腐蚀性强，内外防腐质量要求高。
6．在建场区内鱼池较多，建筑物座落在鱼塘位置，必须先行清淤、再土方回填。
鉴于以上工程特点，我方必须组织管理计划得当，质量控制体系严格，施工方法先进合理，施工计划缜密科学，保证高标准、高质量，按期完成施工任务，让业主满意。
三、施工关键部位
本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫，单体构筑物多，且布局紧凑密集。工程施工的关键部位有：
1．二沉池
二沉池造型多变复杂，施工涉及模板支设和支撑体系、后浇带混凝、防水混凝土、特殊工艺管线、等工序,施工中作为重点单位工程和关键部位，采取一系列措施严格管理、精心组织施工。
2．水池底板浇筑
水池底板对砼施工包括配合比确定、外加剂掺加、浇筑程序确定、养护等，以及按设计或规范要求留置的施工缝、后浇带的处理要求较高，为施工关键部位，决定着整个池体的施工质量。
3．防水混凝土
防水混凝土对原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量管理都要提出较高要求。当然，首先要处理好地基基础，防止不均匀沉降引起池壁裂缝。
4．调试与试运行：
动力系统的调试包括变压器、开关柜和电机的单机调试，以及整个动力系统的系统调试，关键是供电线路的相位检测及联锁开关（电气、机械）的调试。
自控系统的调试包括：硬件及软件调试、静态系统调试、动态系统调试、综合系统调试、联动试车调试等。
通过单机试运行和联合试运行来检测、调整整个污水处理系统的功能和性能，调整各种机械设备达到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。
5．管道连接：
本工程大部分工艺管道为聚乙烯管和玻璃夹砂钢管，管道连接的质量要求高。这道工序做得好不好，对管道安装质量、使用寿命、安全运行有着直接影响，因此必须做好充分的准备工作，在开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证在质与量上满足工程施工的需要，配备熟练工进行专门负责指导、检验管理，采用合适的工艺并严格工艺纪律，确保管道安装质量。
第二章 施工组织与部署
一、质量、工期、安全文明施工目标
1. 工期目标
为满足业主要求，我公司在施工本项目时尽可能合理安排工序和总体施工部署，尽可能提前交工，制定总体目标如下：总工期300日历天。
2. 质量目标
认真贯彻执行“百年大计 质量第一”的方针，视工程质量为企业的生命线，将该工程列为重点工程，实施行之有效的质量管理制度，实现“一流质量，一流管理，一流服务”。为此，我们制定质量目标，确保各单位工程竣工核验达到合格等级，
3. 安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到省级安全文明工地标准。
4. 环保方针及目标：将污染降到最低，营造绿色工程。
二、施工进度计划
1. 施工进度总体安排
根据招标文件的要求和安装工程专业较多、内容繁杂、交叉作业多，工程质量要求高，我们计划300日历天内完成。
根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个施工阶段：
第一阶段：施工准备阶段。主要包括技术方案的编制与交底、材料采购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施、机械设备进场等，本阶段工作在工程开工之前完成；
第二阶段：鱼塘清淤、土方回填阶段；
第三阶段：各单体工程同时开工，安装预留预埋配合；
第四阶段：各单体工程装修完后，进行安装；
第五阶段：室外工程全面展开；
第六阶段：联合调试，竣工清理。
为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施。
2．主要进度控制点设置
在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划的原则，加强施工计划管理。为保证工期目标的实现，根据各分部分项的工程特点分别设置如下主要控制点：
第一控制点：工程开工准备、测量放样；
第二控制点：池塘清淤、土方回填
第三控制点：各单体基础完；
第四控制点：各单体主体结构完；
第五控制点：各单体装饰分部完；
第六控制点：室外总体工程开始，各单体设备开始安装；
第七控制点：各单体设备开始调试；
第八控制点：联动试车完；
第九控制点：工程竣工；
3. 施工进度网络计划
本工程施工进度网络计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的。在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。
编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减少施工人数、减少占地、加快施工进度。在本工程施工过程中，我方将根据现场实际情况的变化，利用微机网络编制技术，不断对施工网络计划进行优化，使各项施工资源最优化配置，且工期最短，从而确保工期目标的实现。
三、施工力量部署和劳动力计划表
1. 总体施工安排
1．1施工区域划分:
根据场区内构筑物分布情况、各类构筑物工程量大小情况及各类构筑物结构特点，将场区内构筑物划分为Ⅰ、Ⅱ施工区。
Ⅰ区包括：粗格栅及进水泵房，细格栅及旋流式沉砂池，应急池，水解池氧化沟，配水井及污泥泵房，辐流式二沉池，机械加速澄清池，紫外线消毒池，出水泵房及投药间，储泥池，脱水机房；
Ⅱ区包括：综合楼、传达室、变电房及机修房，
1．2总体施工顺序：
（1）土建：Ⅰ、Ⅱ施工区同时组织流水施工，各区工程施工顺序如下：
Ⅰ区：粗格栅及进水泵房→细格栅及旋流式沉砂池→应急池→水解池氧化沟→配水井及污泥泵房→辐流式二沉池→机械加速澄清池→紫外线消毒池→出水泵房及投药间→储泥池→脱水机房
Ⅱ区：综合楼→变电房及机修房→传达室
（2）安装：
安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，尤其注意沉淀池、消毒池、储泥室、二沉池等建（构）筑物池底管道工程的预埋、试验、验收工作。管道及管件的预制加工在加工厂内提前进行。
各建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间设备、管道、电气、仪表工程及总体工程的施工。
厂区总体工程可在各单体装修过程中提前展开。
工艺管道分部工程可分内、构筑物外按工艺流程分段展开施工。
电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终端设备、仪表等设施的安装，再进行中间线路连结。
构筑物内施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，合格后最终进行联动联动试车。
2. 施工作业队伍及劳动力计划
2.1土建施工：
所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。
2.2安装施工：
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力，共组建6个施工队，即设备施工队，管道施工队，电气施工队，仪表施工队，防腐专业施工队，调试检测检验队。
设备施工队：负责所有设备的运输、安装和试运转。
管道施队：负责所有管道的安装、试压和吹扫。
电气施工队：负责所有动力和照明系统电气设备安装、管缆敷设、灯具安装和防雷接地等。
仪表施工队：负责所有仪表系统的设备、线路、仪表等的安装。
防腐施工队：负责所有管线的除锈、刷漆等防腐工作。
调试检测队：负责电气系统、控制系统、的调试工作。
各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。各区段土建及安装劳动力投入如下：
主体结构施工时劳动力投入表：
I 施工区
工种 木工 钢筋工 架子工 砼工 电工 土方工 合计
人数 40 40 10 40 5 30
Ⅱ施工区
工种 木工 钢筋工 架子工 砼工 电工 土方工 合计
人数 60 40 30 40 3 20
安装劳动力配备计划
工种
钳工 管工 铆工 电工 仪表 起重 电焊 气焊 防腐 其他
人数 20 60 6 30 20 8 20 10 16 28
四、建筑材料的进场计划
为了保证工程顺利进行，保证工期按时完成，根据施工进度计划的要求，工程所需的材料分期分批提前进场。
主要物资需用量计划表
序号 材料名称 单位 进场计划 备注 数量
1 普通水泥 吨 主体 散装32.5 分批进场
2 普通水泥 吨 主体 散装42.5 分批进场
3 圆钢筋 吨 主体 分批进场
4 螺纹钢筋 吨 主体 二级 分批进场
9 承重空心砖 块 主体 190×190×90 分批进场
10 非承重空心砖 块 主体 190×90×90 分批进场
19 防滑地砖 m2 装修 600×600 分批进场
21 碎石 m3 主体 各种规格 分批进场
22 乱毛石 m3 主体 各种规格 分批进场
23 中粗砂 m3 主体 各种规格 分批进场
27 水泥漆 吨 装修 内外墙 分批进场
28 复合高分子防水卷材 m2 主体 3mm厚 分批进场
周转材料计划表
序 名称 单位 数量 备注
1
模板 M2 随
进
度
提
前
安
排 随
工
程
进
度
安
排
2 脚手钢管 t
3 脚手钢管配件 只
4 安全网 平米
5 围护钢板 张
6 扇形托架 米
7 工字钢 4米/根
8 松木Φ15×800 根
9 手推车 辆
10 竹脚手板 平米
五、施工机械设备计划表
施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机械化水平是我公司组织项目施工的一贯宗旨。现场配制混凝土搅拌机及砂浆搅拌机，保证两个施工区域混凝土的供应。
在该工程的施工组织中，我公司将组织一批先进、适用的施工机械，保证工程的高速度、高质量的施工水平。
按照我公司的管理要求，施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，每周对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结；施工后要及时组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。
1、土建主要施工机械计划表
序号 机械或设备
名称 规格型号 数量
国别产地 制造
年份 生产能力/功率
1 搅拌机 JS500 2 中国 2008 15kw
2 装载机 ZL-50 10 中国 2009
3 汽车吊 QY-16 3 中国 2008 16t
4 载重汽车 10 中国 2008 5t
5 钢筋切断机 GQ40 4 中国 2007 5.5
6 钻孔机 GPS-15 2 中国 2000
7 平板振捣器 ZW7 6 中国 2006 1.5kw
8 混凝土输送泵 HBT60 3 中国 2008 60.1
9 交流电焊机 BX-500 4 中国 2009 500A
10 电渣压力焊 HBT-60 2 中国 2008 55kw
11 钢筋对焊机 UN-100 2 中国 2008 100kw
12 钢筋弯曲机 GJ-40 6 中国 2007 3kw
13 卷扬机 JK-2 4 中国 2008 7.5kw
14 挖掘机 CAT-320 6 日本 2007
15 砂浆搅拌机 JS-350 2 中国 2007 10kw
16 砼振捣棒 ZN50 20 中国 2008 1.1kw
17 平板振捣器 ZW7 6 中国 2006 1.5kw
2、安装主要施工机械计划表
序号 机械或设备名称 规格型号 数量 国别产地 生产日期 生产能力/功率
1 电动套丝机 TQ100-A型 4 中国 2004.10 100mm
2 弯管机 GJS-40 2 中国 2004.10 7.5kw
3 电动煨弯机 4 中国 2004.10
4 管道自动切割机 CG2-11 2 中国 2004.10
5 砂轮切割机 J3G-400 6 中国 2004.10 φ400
6 等离子切割机 K2G-80 1 中国 2004.10 1-80
7 卷板机 W11-×2000 3 中国 2004.10 20×2000
8 压头机 3 中国 2004.10
9 台式钻床 LT-19 6 中国 2004.10 2.5
10 磁力电钻 Φ5-32 B2-32Ⅱ 8 中国 2004.10 0.75
11 空压机 WC0.9/7-A 2 中国 2004.10 5.5
12 电动试压泵 4DSY-400 4 中国 2004.10 4
13 焊条烘箱 ZYH 300℃ 3 中国 2004.10
14 液压千斤顶 10t 1 中国 2004.10
15 液压千斤顶 5t 5 中国 2004.10
16 液压弯管机 WC27－ 108 5 中国 2004.10
17 电缆试验器 1 中国 2004.10
18 逆变式弧焊机 ZX7-500STG 4 中国 2004.10
施工组织设计前面的例文，然后修改一下就可以用了，
4. 套丝机维修保养记录
1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。
5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。
6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
10、工作完毕，要断电并锁好闸箱
5. 套丝机的维修
套丝机卡盘松找个机修工懂得人用扳手紧一下可以