1. 简易套丝机
某宝上有，是一个电钻头的配件，直接像钻头一样装在电钻夹头上就可以了，看起来很简单，应该可以自制
2. 轻便套丝机
一、电工穿线新方法
老式的穿电线的方法就是提前在电线管子中放一根小的钢丝，并在出口的地方把钢丝弯过来扣住管子的外沿，这样就不会让钢丝缩进去到时候拿不到了。到后面要安装电路的时候，把电线绑在一头钢丝上面，然后去拉另一头的钢丝，这样就可以把电线从管子里面拉出来了。这样安装电线也是可行的，而且以前安装电线都是这么安装的，只不过这样安装电线的方法比较慢，比较麻烦一些。尤其是遇到拐角处，有时候要半天才能把电线从里面拉出来。自从出了新的安装电线的方法后，这种老方法就被弃用了，新的安装电线的方法更高效，更省时一些。现在安装电线都是用专门的穿线器，这种穿线器的好处就是，好拉电线，及时碰到那种九十度的拐角也能很快的把电线从里面给拉出来，非常的方便快捷。专业的穿线器其实也是用干湿制作成的，只不过在钢丝的外面包裹了一层塑胶材料。外面加有这层塑胶之后，钢丝不仅变得硬度好了，而且表面还非常的光滑，这样拉电线的时候就容易多了，不会像纯钢丝那样会卡住了。这种穿线器的两头还安装有滑轮，安装电线的时候把滑轮穿到管子里面去，然后另外一头拉就可以了，操作也比较简单。电线还要用紧线器固定好，这样穿电线的时候才不会松掉。真是安装的时候，需要把电线做成8字形状，然后再把紧扣的弹簧推上去扣死电线，这样就算准备好了，然后去另外一头拉电线就好了，非常的简单，易操作。
这种新型的穿线器是电工师傅必备的，用它来穿电线简直是事半功倍了。
二、电工穿线的技巧和过程
1、划线定位
根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
2、施工步骤
在介绍施工步骤前，先谈一下布线规律。室内装饰工程的电路布线。一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体的说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。这样做法的好处在于能方便清理归接各用电器具的回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这是前面所说的优点则更能体现出来。
（1）制作线管吊杆
敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型、Ⅱ型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的管线作水平排列吊装之用。
（2）线管的裁、弯和套丝
A.裁管。一条线管定尺为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
B.弯管。裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰坏。弯管前还需将要弯两个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。
线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20.25.30mm三种，超过30mm直径的线管弯曲时需用专用设备或在管内灌沙加温才能完成。在没有弯管器，而且又是弯小于20mm规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔，进行弯管。操作时要注意线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的六倍），二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。
C.套丝。线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便、后者较笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑碎排出便可顺利进行。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。
（3）线管安装
在铺设线管的途径上，按每隔1.5-2.5m的距离装上吊件或吊杆。将线管口套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各段线管，使其成一整体管路。将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5mm粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。
（4）敷设电线
以上各项工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志，可省掉许多功夫。穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各段线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出，其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。
线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。
3. 便携式套丝机
1、五金机电商品：手动工具、电动工具、刃具、量具及磨具、紧固件及密封件、物料搬运、存储、包装、及车间办公用品、电气产品、测试仪器仪表、电动机、轴承及皮带、照明。
2、手动工具：工具箱／包、工具车、工具箱、便携工具箱、工具包、扳手、活动扳手、开口扳手、两用扳手、梅花扳手、棘轮扳手。
3、套装绝缘工具：管子钳、管子台钳、链式管钳、塑料硬管割刀、套丝工具、套装管工具、套丝机、金属管子割刀、液压弯管机。
4、电动工具：钻头、铲凿、螺丝批头及套筒、开孔器、曲线锯片、圆锯片、马刀锯片、打磨机用切片、打磨机用研片、金刚石切割片、木工刀具。
4. 自制简易套丝机
1.先将套丝头上的螺丝拧下，拿下丝套包圈，再取出丝齿，更换同样丝齿，最后按原卸的步骤装回。松开板牙头的夹紧手柄，然后向前推到底，就可以取出板牙。
2.装入新的板牙时要注意按对应的编号装。装板牙的槽内有定位弹珠。套丝机又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机.它是一种专门制作管子螺纹的机械。
3.套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短。
4.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。
5.板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙，按螺距分类有: 英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT) 公制板牙(METRIC)。
6.先将套丝头上的螺丝拧下，拿下丝套包圈，再取出丝齿，更换同样丝齿，最后按原卸的步骤装回。
5. 最新款套丝机
首先可以用手转动一下套丝机，如果能动应该不是电机转子问题，可以先测一下电机的接线柱有无电压，有电压很有可能是电机定子线圈断路，可以用万用表电阻档测量，如果有几十到几百欧姆是正常，如果没有就是短路。
接触器和控制开关都是好的，那就检查一下别处的问题。如果用手动拨动接触器，机器会转，说明机器没有什么大毛病，可能只是是开关接触不好了
6. 简易套丝机使用方法
1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。
5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。
6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
7. 手动套丝机图片
1、将管道固定于支架上，前端留出一定长度用于套丝，与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。
2、开始套丝时，左手用力推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转(右手螺纹)。在板牙吃进管道一圈后，可松开左手，此时可适当加一些切削油。
当管道的边缘与板牙末端相平齐时，停止套丝。此时将棘轮手柄调节为反转，慢慢将牙模头退出管道。
由于底盘可针对管径大小而调整，因此给各个管径套丝时只换板牙即可，无需连套头和绞牙一齐换。
其它套丝机每套一个尺寸时，均需同时换套头和绞牙。不仅重量多出25℅以上，而且占工具箱和卡车的空间。扩展资料：重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。
一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。
轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。