1. 套丝机套丝规范
1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前,要检查四片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。
5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。
6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。
8、严格执行十字作业法方针,确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
10、工作完毕,要断电并锁好闸箱
2. 套丝机套丝标准
1)管道固定于支架上,前端留出一定长度用于套丝。
2)将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上,套丝机与管道连接。
3)开始套丝:左手用力推牙模头,右手操作几轮手柄,使牙模头顺时针旋转(右手螺纹)。
4)在板牙吃进管道一圈后,可松开左手,靠板牙上的纹路自行进给。此时可适当加一些切 削油。
5)当管道的边缘与板牙末端相平齐时,停止套丝。
6)此时将棘轮手柄调节为反转,慢慢将牙模头退出管道。
3. 套丝机套丝规格表
4吋套丝机主轴孔径须大于1010mm就是套丝机床头主轴孔能够穿过1000mm的筒子。也只有如此套筒机才能把4英时的管子套好丝!!
4. 套丝机套丝怎样才算合格
你先看看套丝机的板牙放置的对不对,大小方向位置,等然后看看有没有松动。
5. 套丝机规范要求
适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓
系统的管道及设备安装工程
2.施工准备
01
2.1
材料要求:
2.1.1
消防喷洒管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌碳素钢管及管件,
管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准
等现象。
2.1.2
消火栓系统管材应根据设计要求选用,
一般采用碳素钢管或无缝钢管,
管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3
消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水
泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,
配件齐全,
铸造规矩,
表面光
洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。
2.1.4
喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求,外型规矩,丝扣完
整,感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
2.1.5
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属
箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,
无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
02
2.2
主要机具:
2.2.1
套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压
泵等机械。
2.2.2
套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,
倒链、电气焊等工具。
03
2.3
作业条件:
2.3.1
主体结构已验收,现场已清理干净。
2.3.2
管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内
隔墙位置线等。
2.3.3
设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
2.3.4
安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5
检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6
喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度
确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
3.操作工艺
01
3.1
工艺流程:
安装准备
→
干管安装
→
报警阀安装
→
立管安装
→
喷洒分层干支管、
消火栓及
支管安装
→
管道试压
→
管道冲洗
→
喷洒头支管安装
(系统综合试压及冲洗)
→
节
流装置安装
→
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
→
系统通水试调
02
3.2
安装准备:
3.2.1
认真熟悉图纸,
根据施工方案、技术、
安全交底的具体措施选用材料,
测量尺寸,绘制草图,预制加工。
3.2.2
核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位
置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
3.2.3
检查预埋件和预留洞是否准确。
3.2.4
检查管材、
管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.5
要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
03
3.3
干管安装:
3.3.1
喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在
100mm
以上,无镀锌管件时采用焊接法兰连接,试完压后做好标记拆下来加工镀锌)。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
3.3.2
喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连
接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装
时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。
3.3.3
管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.4
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.4.1
管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.4.2
当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥45mm,直径≥70mm时应采用电焊。
3.3.4.3
不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管水流指示部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%,应加工异径短管焊接。
3.3.4.4
管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装,在支吊架位置上。
3.3.4.5
管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.4.6
碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.4.7
管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。
04
3.4
报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1m左右。报警阀地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
05
3.5
消防喷洒和消火栓立管安装:
3.5.1
立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
3.5.2
立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。
06
3.6
消防喷洒分层干支管安装:
3.6.1
管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
3.6.2
需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3.6.3
走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
3.6.4
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得
用补心,应采用异径弯头,三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心。
3.6.5
向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
07
3.7
消火栓及支管安装:3.7.1
消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有
单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.7.2
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把检阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
3.7.3
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
08
3.8
水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。
09
3.9
消防水泵安装:
3.9.1
水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.9.2
水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠一找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。
3.9.3
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
10
3.10
高位水箱安装:应在结构封顶前就位,并应做满水试验,消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时,水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3.11
水泵结合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
3.12
消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
3.13
管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。
3.14
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm,末端用25mm×15mm的异径管箍口,管箍口吊顶装修层平,拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
3.15
喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
3.16
节流装置:在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时,其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。
3.17
报警阀配件安装:应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
3.18
消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
11
3.19
喷洒头安装:
3.19.1
喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
3.19.2
喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。
3.19.3
喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。
3.19.4
安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。
3.19.5
水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
12
3.20
喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
3.20.1
支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,对圆钢吊架可小到70mm。
3.20.2
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间,距主管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。
3.20.3
防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
3.21
设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时,应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域,应采用干式自动喷水灭火系统,干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前,应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。
3.22
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
6. 套丝机套丝长度是多少
内径两厘米是说的六分管吧,外径25MM,它用的是3/4寸(也就是咱们通常叫的六分)的板牙,1/2寸(英制是四分,外径20,内径15,)的板牙是套四分管扣的,板牙和管径一般都是用几寸几寸的来标识的,一寸管(外径32)就用一寸的板牙呗,一寸半(外径45)的也是,先确认管外径属于哪个尺寸的管就行了,
扩展资料:
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化,它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷,降低的管道安装工人的劳动强度。
简介:
套丝机由:机体,电动机,减速箱,管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。
为了节省制造成本,市场上出现了重型和轻型两种套丝机
重型套丝机为全铝合金机体,型号代号一般为100或100A,价格较贵,滑架跨度大,稳定性好,经久耐用。一般净重为175公斤,适合固定的场地,进行大批量加工管螺纹。
轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作,上部为铝合金,型号代号一般为100C或100III或R4-II,价格较低,滑架跨度小,稳定不太好,但重量轻,一般净重为130公斤左右,搬运较方便,适合工作流动频繁者使用。
高效套丝机:借由提升电动机功率,并且强化减速箱相关零件,从而提升套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快的排出,因此套丝效果也好于普通机。